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西门子840D简明教程 第一节：对刀 1.按键激活手动方式 2.用手轮把刀架摇至工件合适位置，并用刀尖轻碰内孔壁或者外圆 3.按键返回加工界面 4.按屏幕下方“对刀”软键。在出现的画面中用方向键变换位置，用切换选项（依次设置为G18加工平面，G500工件坐标系和Ｔ１Ｄ１号刀具） 注：G17为XY平面，G18为XZ平面，G19为YZ平面 车床为G18 G500为西门子系统默认工件坐标系 5.在X轴位置输入当前工件的内孔或外圆直径，并按下键，使其生效 抬升刀架，并轻碰工件上表面；在Ｚ轴处输0并按下键，使其生效 6.按屏幕右方“确认”软键，即可完成对刀 说明： 1.一定要搞清楚自己对的是哪一把刀，在其后的编程中调用它就可以了。 2.通过调整一把刀具的不同刀沿号或者不同的磨损值可以进行高效的粗精加工，并且无需修改程序，同时也更加容易保证精度。（如何通过修改磨损保证精度见后页） 第二节：磨损值的调整与计算 磨损值的意义在于它会沿+X方向或者-X方向按给定的数值发生偏移，以做到留下加工余量或者调节精度的作用。 几点常识： 1.外圆应该留正的磨损值，内孔留负值 2.西门子系统磨损值为单边的余量，即半径值（Fanuc为直径值） 精加工磨损值的计算方法： （理想值—测量值）／2+当前磨损值=精加工磨损值 范例： 有一工件内径基本尺寸要求为500mm上偏差+0.06，下偏差0，预留了-0.5mm的磨损值，现测量得出实际尺寸为498.86mm，问磨损值应该改为多少？ 答：由提示得出此工件内孔的理想尺寸应为500.03mm，根据公式（理想值—测量值）／2+当前磨损值=精加工磨损值 推出： （500.03-498.86）／2+（-0.5）=0.085 所以最终磨损值应为0.085mm ：程序的测试与模拟 西门子840D具有强大的图形仿真及交互帮助能力。通过仿真可以检验那些没有绝对把握的程序，并可以在系统的提示下，把程序修改正确，是非常好用的功能。在模拟环境中机床是被锁住的，但屏幕坐标照常运动，并有形象的3D模拟加工动画。 操作方式： AUTO方式下按键——“程序控制”软键——用键选中 DRY　PRT　ROV三个选项——“确认”软键 到程序目录——选择待模拟的程序——“模拟”软键——启动程序即可 注：1.启动程序前一定要仔细检查DRY　PRT　ROV三个选项是否选中，并把进给倍率打到0，然后缓慢增加并观察刀具是否运动，以免发生撞刀事故。 2.上述操作顺序不能颠倒 ：常用循环程序 开槽循环 – CYCLE93 退刀循环 – CYCLE94 毛坯循环 – CYCLE95 螺纹退刀 – CYCLE96 螺纹切削 – CYCLE97 螺纹链接 – CYCLE98扩展毛坯循环 CYCLE95（毛坯粗精加工循环） NPP 轮廓的子程序名称 MID 每次吃刀深度 (半径值，不输入正负号) FALZ Ｚ轴上的加工余量 (不输入正负号) FALX Ｘ轴上的加工余量 (不输入正负号) FAL 沿着轮廓的加工余量(不输入正负号) FF1 正常粗加工进刀速率（注意区分Ｇ９４和G95） FF2 插入凸纹车削元素的进刀速率 FF3 精加工进刀速率 VARI 加工类型（值的范围：1…12） DT 粗加工过程中断屑的停驻时间（一般不用设） DAM 每次粗加工车削中断作断屑处理之后的路径长度（一般不用设） _VRT 粗加工轮廓的后退距离，渐增(不输入正负号) 加工类型如下 1 粗加工 纵向 外侧 2 粗加工 横向 外侧 3 粗加工 纵向 内侧 4 粗加工 横向 内侧 5 精加工 纵向 外侧 6 精加工 横向 外侧 7 精加工 纵向 内侧 8 精加工 横向 内侧 9 综合加工 纵向 外侧 10 综合加工 横向 外侧 11 综合加工 纵向 内侧 12 综合加工 横向 内侧 第五节：断刀的处理办法（断点返回） １“AUTO”方式按下程序暂停（不要复位） ２ 转“JOG”手动 ３ 沿Ｚ轴退出工件表面 ４停主轴 ５换刀片 ６按下“Repos”（重新定位） ７主轴启动 ８沿－Ｚ方向移动，直至停止（注意接近 断刀点时调低进给率） ９转“AUTO”　按下“启动”键 西门子840D 简明教程 严云波 2009.11 第六节：单一轮廓大切削余量编程范例 当面对单一轮廓大切削量的工件时，类似fanuc中G90的单一循环功能是非常好用的。下面通过调用一个绝对和相对混用编程的子程序实现类似的功能。 （图中Φ1000的深度为250总深度300 忘记标了！） ABK.MPF T1D1G95G90（一号刀 mm/r 绝对编