机械设备故障对产影响分析报告.docVIP

机械故障对生产影响分析报告 实际生产中，机械故障对生产的影响权重比较大，我们利用统计学和概率学的原理，根据具体数据分析可以一定程度上指导具体检修工作。为此，我们分析3月份A、B、C三个系统的影响生产的数据，得到机械故障影响生产一些原因，采取一些措施。具体如下： 源数据分析 1．A机械故障 根据调度室所给出的A机械故障影响生产的时间，然后分类进行核算和比较： 1.1 机械设备故障因素 从图1-1我们得出以下结论：其他的因素是造成事故率的主要因素，但是由于组织不力造成的影响仅仅比其他因素造成的低2%。由于检修责任造成个月出现了702断皮带的重大严重事故，所以比重加大。 若除去702断皮带重大机电事故，结果是： 可以得出，其他因素和组织不力造成的影响几乎相当，都在40%左右。而设备老化和检修责任合计19%。 1.2 机械设备种类 我们可以得到，刮板和皮带，筛子是主要引起的因素，但是考虑到断皮带的大的机电事故，若除去702断皮带重大机电事故，结果是： 从上图，我们得到结论：筛子和刮板是造成影响生产时间的主要机械设备，而我们发现，其中主要是319和391两部刮板，还有就是303、349、309和315。而筛子主要是366筛板打的卡子问题。 1.3 机械设备发生时间 根据时间，我们比较下容易发生故障的时间： 我们可以从上图得到结论：夜班发生的机械故障的时间最长，早班和中班的影响是很大的程度是由于大的检修计划造成的。 2．B机械故障 根据调度室所给出的机械故障影响开车的时间，然后分类进行核算和比较： 2.1 机械设备故障因素 从图2-1我们得出以下结论：检修责任是造成事故率的主要因素，其次是设备老化，但是这个月由于出现了702断皮带的重大严重事故，所以比重加大。 若除去702断皮带重大机电事故，结果是： 可以得出，B系统主要是因为其他因素中的刮板原因造成的，其次是设备老化造成影响时间较长。 2.2 机械设备种类 我们可以得到，皮带是主要因素，其次是刮板和皮带，筛子是主要引起的，但是考虑到断皮带的大的机电事故，若除去702断皮带重大机电事故，结果是： 从上图，我们得到结论：其他的问题主要就是管路的老化，主要漏料现象。其次筛子和刮板是造成影响生产时间的主要机械设备，而我们发现，其中主要是319和391两部刮板，还有就是303、349、309和315。而筛子主要是366筛板打的卡子问题。 2.3 机械设备发生时间 根据时间，我们比较下容易发生故障的时间： 我们可以从上图得到结论：夜班发生的机械故障的时间最长，早班和中班的影响是很大的程度是由于大的检修计划造成的。 3．C机械故障 根据调度室所给出的C机械故障影响生产的时间，然后分类进行核算和比较： 3.1 机械设备故障因素 从图3-1我们得出以下结论：设备老化是造成事故率的主要因素，在一半以上。主要原因就是漏料现象和泵的损坏。 3.2 机械设备种类 我们可以得到，管路的漏料现象几乎占了一半的比重，设备老化是主要原因；但我们检修过程的质量也成为一个突出大问题。其次是刮板，1个月30天，536这条刮板就出现了15次事故。 3.3 机械设备发生时间 我们可以从上图得到结论：夜班发生的机械故障的时间最长，早班和中班的影响是很大的程度是由于大的检修计划造成的。 综合结论 通过以上分析，我们得到下表： 机械故障系统 A B C 合计 影响时间（h） 55.14 37.47 41.47 134.08（大约6天） A系统问题： 设备上主要319和391两部刮板，还有就是303、349、309和315；筛子主要是366筛板打的卡子问题； 组织不力和检查不到位问题有待提高； 夜班最是出现问题比较多的班次，早班一定程度是由于检修时影响。 B系统问题： 1、设备上主要319和391两部刮板，还有就是303、349、309和315；筛子主要是366筛板打的卡子问题； 设备老化问题比A系统严重； 组织不力和检查不到位问题有待提高； 夜班最是出现问题比较多的班次，早班一定程度是由于检修时影响； B之间关联造成影响时间过长的问题。 C系统问题： 1、536刮板，1个月30天，536这条刮板就出现了15次事故； 管路漏料问题严重，大部分原因是管路老化，但是检修人员检修不到位也有原因； 组织不力问题有待提高； 夜班最是出现问题比较多的班次，早班一定程度是由于检修时影响； A、B、C系统在面对矸石量过大引起矸石刮板总是出现问题比较突出。 采取措施 如何通过对矸石刮板进行技术改进应对矸石量大的问题。 避免“短板效应” 具体的检修过程中，因为某一处制约正常生产的故障现场在一定程度上加大力度，尽量降低由于某一处造成不能就地启车时间和次数。 领导激励和督促机制