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机电设备故障诊断与维修技术 复习题 1．设备故障诊断与维修的意义。 搞好设备管理与维修工作是提高产品质量，降低物质消耗，实现安全生产，增进企业经济效益的重要保证。设备的管理与维修做得好，就能使设备经常处于良好的技术状态，不发生故障或少发生故障，确保生产秩序的正常进行，从而保证产品产量、质量指标的完成。 设备维修及时，就可以减少故障停机时间，减少跑、冒、滴、漏造成的能源、资源浪费，节省维修费用，减少环境污染。 利用诊断手段早期发现设备故障还可以有效地避免设备事故和由此引起的人身安全事故。 ２．维修方式发展阶段的划分和维修方式最新发展的概述。 维修方式的发展阶段划分为：从事后维修逐步发展到定时的预防维修；再从预防维修发展到有计划的定期检查以及按检查发现的问题安排近期的预防性计划修理。 维修方式的最新发展是预测维修，即通过对设备状态进行检测，获得相关的设备状态信息，根据这些信息判断出故障发生的时间、部位和形式，从而在故障发生前对设备进行维修，以消除故障隐患，做到防患于未然。 3．什么是机械设备故障？ 机械设备故障定义为：设备(系统)或零部件丧失了规定功能的状态。故障包含两层含义：一是机械系统偏离正常功能；二是功能失效。 4．故障研究的目的？ 故障研究的目的是要查明故障模式，追寻故障机理，探求减少故障的方法，提高机电设备的可靠程度和有效利用率。 5．机械设备故障形成的原因和故障造成的后果。 故障形成的原因： 操作或管理失误形成的故障、机器内在原因形成的故障、自然故障、故障造成的后果。 故障造成的后果： 致命故障、严重故障、一般故障。 6．零件磨损的一般规律及特征。 1.磨合阶段　　　　又称跑合阶段，发生在设备使用初期。 2.稳定磨损阶段　　这一阶段的磨琐特征是磨损速率小且稳定，因此该阶段的持续时间较长。 3.急剧磨损阶段　　进入此阶段后，由于摩擦条件发生较大的变化，机械效率明显下降，精度降低， 若不采取相应措施有可能导致设备故障或意外事故。 7．磨损的形式。 ①磨料磨损 ②疲劳磨损③粘着磨损 ④微动磨损 8．金属零件的腐蚀特点。 腐蚀损伤是从金属表面开始，然后或快或慢地往里深人，造成表面材料损耗，表面质量破坏，内部晶体结构损伤，使零件出现不规则形状的凹洞、斑点等破坏区域，最终导致零件的失效。 9．金属零件的腐蚀分类及其机理。 金属腐蚀按其作用和机理分为化学腐蚀和电化学腐蚀两大类。 金属零件的化学腐蚀机理：当金属零件表面材料与周围的气体或非电解质液体中的有害成分发生化学反应时，金属表面形成腐蚀层，在腐蚀层不断脱落又不断生成的过程中，零件便被腐蚀。 金属零件的电化学腐蚀机理：金属与电解质物质接触时产生的腐蚀，与化学腐蚀的不同之处在于腐蚀过程中有电流产生。具有电位差的两个金属极在电解质溶液中发生的具有电荷流动特点的连续不断的化学腐蚀。 10．弹性变形机理和弹性后效产生原因及其消除办法。 弹性变形是当外力去除后，能完全恢复的变形。 弹性变形的机理是：在正常情况下，晶体内部原子所处的位置是原子间引力和斥力达到平衡时的位置。当有外力作用时，原子就会偏离原来的平衡位置，同时产生与外力方向相反的抗力，与之建立新的平衡。当外力去除后，为消除出现的新的不平衡，原子又恢复到原来的稳定位置。 消除办法：消除弹性后效现象的办法是长时间回火，以使应力在短时间内彻底消除。 11．塑性变形特点。 塑性变形是指外力去除后不能恢复的变形。它的特点是：①引起材料的组织结构和性能变化；②由于多晶体在塑性变形时，各晶粒及同一晶粒内部的变形是不均匀的，当外力去除后各晶粒的弹性恢复也不一样，因而有应力产生；③塑性变形使原子活动能力提高，造成金属的耐腐蚀性下降。 12．减轻塑性变形危害方法： 1.设计方面　设计时在充分考虑如何实现机构的功能和保证零件强度的同时，要重视零件刚度和变形问题以及零部件在制造、装配和使用中可能发生的问题。 2.加工方面　对热加工而成的毛坯，要特别注意其残余应力的消除问题。 13．疲劳断裂三个阶段的演变过程。 一般疲劳断裂过程经历3个阶段：疲劳裂纹的萌生；疲劳裂纹的扩展阶段；；最终瞬断即疲劳裂纹的失稳扩展阶段。 14．减少断裂失效的措施。 1.优化零件形状结构设计，合理选择零件材料 2.合理选择零件加工方法 3.安装使用方面　第一，要正确安装，防止产生附加应力与振动。对重要零件，应防止碰伤、拉伤，因为每一个伤痕都可能成为一个断裂源。第二，应注意保护设备的运行环境，防止腐蚀性介质的侵蚀，防止零件各部分温差过大。第三，要防止设备过载，严格遵守设备操作规程。第四，要对