某厂房矿渣素填区钻孔灌注桩注浆方案.docVIP

矿渣地层钻孔灌注桩注浆方案 第一章 工程概况 1. 工程概况 工程地点：拟建造工程场区位于河北省承德市双滦区双滦钒钛工业园区内； 工程内容：钻孔灌注桩； 拟建建筑物详情一览表 表01 总 图 编 号 建构筑 物名称 建筑 面积 (m2) 室内设计地坪标高 (m) 层数 地面 荷载 (kN/m2) 建筑物基础 地下构筑物及设备基础 拟采用基础类型 单柱最大荷重 (kN) 埋深 （m） 荷重 大小 (kN) 对差异的沉降要求 1 一号清理车间 31355 411.00 单层 50 独立基础或桩基础 600 -4.0 2 成品库 8640 410.50 单层 50 独立基础或桩基础 1200 2.工程地质和水文地质条件 根据勘察报告提供数据，一号清理车间和成品库局部区域存在分布不均的矿渣素填土层，具体岩层特性描述如下： 粉质黏土素填土①层，褐色，稍密，稍湿，以粉质黏土为主，含角砾、植物根茎、砖渣、灰渣等，局部夹粉土素填土薄层；细砂素填土①1层、矿渣素填土①2层、杂填土①3层、碎石素填土①4层、圆砾素填土①5层。矿渣素填土①2层、杂填土①3层、碎石素填土①4层漏浆及塌孔现象严重。 矿渣素填土层分布区域和厚度见附表（注浆工程量统计表）。 第二章 注浆施工方法 1.编制依据 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002 《既有地基基础加固技术规范》JGJ123-2000 《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002 2.施工方案设计 根据勘察报告提供的数据，矿渣层主要分布在一号清理车间C轴交17-22轴，B轴交18-22轴，A轴交17-22轴，A0轴交16-19轴; 成品库K轴交4-8轴，G轴交5-9轴，D轴交4-8轴，A轴交5-11轴。 其中G轴交9轴和G轴交5轴部位，勘察期间地面标高与桩基施工期间标高不一致，施工前已经经过强夯处理，可能不需再进行注浆处理。实际注浆范围以现场情况为准。 注浆加固土体后干作业成孔灌注混凝土。对该地层，尤其是矿渣素填土①2 层进行注浆加固处理，然后再进行干作业成孔施工。本方案的优点是：将以上松散地层完全加固，既能进行后续桩基施工，又能提高地基土的整体承载力。 1.1对应桩基桩号及设计注浆孔深度见《注浆工程量统计表》。 1.2注浆材料：由于矿渣层范围较广，为了控制固结土体的范围节约成本，既能保证钻孔灌注桩顺利进行，又不使浆液扩散面积太广,拟采用水泥+水玻璃双液浆。双液浆能够控制浆液固结土体的强度，保证固结后的土体旋挖钻机能够很容易钻进，又不至于塌孔；还能控制浆液凝固时间，使它凝结在设计的有效扩散半径内，能够节约材料。 3.施工工艺 3．1施工工艺流程 测量定位——钻机就位——双重管钻进至矿渣层底部1m——注双液浆——达到设计压力后提升钻杆至下一注浆标高——重复注浆——达到设计压力后重复至下一标高注浆——达到设计注浆顶标高后洗泵并移机至下一孔位 3.2 根据勘察报告，结合现场实际情况布置注浆孔位置，一般孔位间距在1.5m左右。详细布点见附图。 3.3钻孔清除地面硬层，采用工程钻机钻孔，钻孔至矿渣层底标高以下100cm，垂直度控制在1％。 3.4设计扩散直径为1.5m，双液浆注浆之前，应结合本工程的矿渣层进行试验配比，保证浆液实际扩散半径大于设计扩散半径。成孔后采用双液浆泵注入拌制好的水泥浆液和水玻璃。 3.5本工程拟采用水泥浆浆液水灰比为0.5，水玻璃与水泥浆的比例为1：1。由于勘察资料中未提供矿渣层相关资料，根据相关施工经验，本工程浆液渗透比例为土体体积的40%，（综合考虑碎石填土和松散矿渣层扩散半径较大的情况）。详细配比需现场试配。 3.6 注浆过程中，操作人员要集中精力，压力达到设计要求后应立即停泵并提钻至下一标高。松散层和孔隙较大的填土层注浆压力为0.3MPa，并应及时调整水泥、水玻璃的掺量，加快双液浆凝结时间；回填密实和孔隙率较小的填土层，注浆压力控制在1.0 MPa以内。 3.7注浆时以50cm为一节，控制注浆量，当注浆压力达到设计值时，上拔芯管，直至结束。 3.8注浆作业停止后应立即清洗注浆泵和进回路管线，防止堵管。 4.主要机具设备 设备名称 型号 数量 用电量 双液浆注浆泵 KBY50/10-11 3 4KW×3 拌浆桶 SM-700-1 3 3KW×3 贮浆桶 SS-400-1 3 4KW×3 钻机 ZLJ-250 3 17KW×3 污水泵 — 2 3KW×2 5．人员安排 项 目 人 员 项 目 人 员 钻 孔 8 放 浆 3 拌 浆 6 开 泵 3 勤 杂 1 总计：21人