各工序易出现的量问题及检验控制标准.docVIP

生产过程各工序易出现的质量问题产生原因及控制标准 工 序 易出现的质量问题 产 生 的 原 因 工序质量控制标准 轧 制 1.厚度超出公差范围：超厚或超薄或厚度公差不均匀(一边厚,一边薄或纵向公差波动大,超出公差范围) 测厚仪没校准，导致整卷超厚或超薄 工艺、设备条件发生变化时（如：升降速、张力波动等）没有及时作相应的调整 原材料厚度不均匀或纵向公差波动大而没有及时作相应的调整 1．厚度公差应严格控制在允许范围内,要特别注意生产计划单上规定的公差范围,如不能达到要求应做好标识，及时向上级反映，并及时查找原因, 及时消除 2.单边浪：钢带两边延伸不均匀（一边松，一边紧,俗称单边荷叶边或叫单边木耳边） 两边压下不均匀(一边压得多,一边压得少) 原料厚度不均匀(一边厚,一边薄)或硬度不均匀(一边硬,一边软) 允许有轻微的单边浪，但不能有太明显的单边浪，特别是成品，否则应做好标识,待处理. 并及时查找原因, 及时消除 3.双边浪：钢带延伸不均匀（两边松,中间紧, 俗称荷叶边或叫木耳边） 成品道次压下量太大,或总压下率太大,钢带硬化程度很大(投料太厚) 润滑效果差(乳化液浓度偏低,杂油、铁粉含量偏高) 轧辊使用时间过长,因磨损辊凸度已发生变化，没及时换辊 轧辊凸度太小 1.允许有对称的轻微的双边浪,但不能有太明显的大双边浪，特别是成品，否则应做好标识,待处理，并及时查找原因,