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石油化工泵常见故障分析 石油化工产品在国民经济发展中起着非常重要的作用，作为公路、铁路、航海和航空等领域的能源汽油、柴油和煤油的作用是大家熟知的，作为各种机械的润滑油和润滑脂更是绝对不可少的，除此之外人造橡胶、化纤、化肥和塑料等更是人们日常生活中到处可见的东西，就是说随着科学技术的飞速发展。势必在一个相当长的时间里，将有越来越多的石油化工产品为人类所选用。而石油化工产品普遍具有易燃、易爆、有毒或非常贵重等特点。因此作为输送石油化工产品的重要设备——泵能否长时间安全稳定运行是极期重要的。为使石油化工泵长时间可靠运行，更好的满足石油化工产品的需要，现仅就常见的一些故障进行初步分析，并提出一些相应的解决办法（这里所述以AY型泵为主要对象）。 大家都知道AY型泵是在Y型油泵的基础上进行改进设计的，其结构简单、使用方便、互换性强、效率高和使用安全可靠等优点。深受使用部门的欢迎，但在几年的运行实践中由于设计制造、造型安装和使用操作等多方面原因也出现了一些问题，下面仅就大庆炼油厂、上海金山石化公司、天津炼油厂、抚顺石油二厂、抚顺石油三厂、辽化和南京扬子石化公司等单位所选用的石油化工用泵在几年使用中，经常出现的故障简要分析如下： 一、轴承体漏油的原因及解决的办法 AY型油泵的轴承体内油池油位是靠油杯来保证的，因此油杯是否好用将直接影响轴承体的油位高低，如果油位过高则势必漏油，如果油位过低则可能因供不上油而烧坏轴承，所以用户对此非常重视，据几个单位的生产运行情况大体有以下几种： 1.轴承压盖回油孔少，回油慢造成漏油。把轴承压盖一个回油孔增加到三个回油孔，即可解决。如图示： 2.有的单位操作工怕油少而出问题就盲目加油，造成油满外漏。由此可见对操作工和检修工人加强基本功训练是十分必要的。 3.由于泵长时间的运转油温升高，轴承体内空气受热膨胀，排气塞长时间不清洗，灰尘把过滤网堵死而不能正常排气，造成轴承内压力高于大气压从而把油压出。因此要定期清洗过滤网。 4.现场检查发现有的油杯不符合要求，如图： 5.油杯接孔和油标孔加工方法不当造成油位失真、不符合图纸要求，因此改进加工工艺要先划线再按眼胎钻孔并要求油杯孔不可钻斜。 二、机械密封损坏的原因及解决办法 机械密封对石油化工泵是致关重要的，因为它直接影响着泵能否正常运行，因此用户对此要求很严。在用户使用中经常出现的问题基本有以下几个方面： 1.机械密封安装时一定要符合说明书的要求，安装时弹簧压紧力太大是机械密封损坏的主要原因之一。 2.绝大多数机械密封损坏是由于同心度失调造成的。 3.冷却器排气不净、冷却器蛇形管内及壳体排气不净，影响冷却效果，并导致冷却水温度高而影响密封寿命。 4.过滤器排气不净、残余气体会随循环液进入密封腔，影响密封面摩擦副的润滑与冷却效果而影响密封寿命。 5.冷却器和过滤器内结垢影响热扩散和循环水量都会使冷却水温度升高而影响机械密封寿命。 6.水质不良造成寿命下降。 7.系统中各阀门的开闭不到位影响系统阻力变化而影响机械密封寿命。 8.泵启动时，冷却水未打开，但当机械密封循环水温度升高时，操作者怕机械密封摩擦副温度过高，突然打开阀门把冷却水大量引入摩擦副，使密封元件因快速受冷而炸裂。 9.冷却水进水阀已打开，压力也较高，但冷却水系统的回水阀未打开，由于冷却水不流通，水温很快升高，这是新建厂常出现的机械密封烧坏原因。 三、消除热泵的漏点 很多热油泵泵体底部排液孔丝堵（B3301—88—06）在正常运行时不漏而停车就漏油。更换成按API610设计的丝堵（P81—85—06）基本可以解决。 四、动、静部件之间咬合或研磨的原因及解决办法 对于动、静部件之间的间隙极小、又是高速旋转的部件，操作维护稍有疏忽即可引起故障。 1.由于设备和系统管路不干净，残存着焊渣和铁屑等，在灌泵充水时，杂质进入平衡机构、机械密封面、叶轮密封环及导叶衬套的狭小缝隙之间，造成研磨。 2.由于材质不良，热处理不合理，加工不合理，附加外力等种种原因引起轴弯曲，泵与电机不对中或基础位移等因素，造成平衡机构、机械密封面、叶轮密封环及导叶衬套等局部间隙减少和间隙不均匀，在间隙小侧造成研磨。 3.当平衡机构、机械密封面、叶轮密封环及导叶衬套动静件相碰时，又由于这些部件的硬度低或高，达不到预定硬度和摩擦副的硬度差要求，易加剧磨损及咬合。 4.当泵调试、运行期间或操作失误，使泵在过大流量运行出现汽化，使小间隙处局部断水产生研磨。 5.当泵启动或备用泵启动时，暖泵不充分动、静部件不同心，在间隙较小处产生碰撞、研磨。 五、泵产生汽化的原因及解决办法 1.当油泵的最小流量小于允许值时，由于泵损耗的能量全部以热的形