第17章 劳动全卫生与消防.docVIP

第十章 第一节 一、矿井灾害因素分析 煤矿企业是受地下灾害，地面自然条件影响严重的企业。矿井服务年限长，在生产过程中将遇到的危害因素有：瓦斯爆炸、煤尘爆炸、火灾、热害、水害、冒顶、爆破产生的震动、有害气体、雷电、触电、机电及运输事故都会危及人身安全。水泥、砂石等常用建筑材料在运输中产生的粉尘，井下使用炸药、雷管，如果安全措施不完善，也将对工人造成危害，冬天寒冻也会对工人身体健康造成危害。在生产过程中可能受到职业危害的人员主要是生产工人，特别是参加原煤生产的井上、下工人，而井下工作人员受环境所限更是直接受危害者。因此，必须按规程规范要求制定防护措施。 矿井灾害因素主要有下列方面： 1、矿井瓦斯 根据各煤层瓦斯含量测定成果：五、十五、十六、二十七煤层属二氧化碳～氮气带（指标CH4＜10%）。虽说矿井瓦斯总体含量较低，但不能有丝毫的麻痹大意和侥幸心理，必须充分认识矿井瓦斯的危险和危害性，采取严格有效的管理和预防措施，杜绝瓦斯爆炸事故的发生。 2、煤尘 根据地质报告资料可知，本井田各可采煤层煤尘都具有爆炸危险性。在设计和开采煤炭时应引起高度重视。 因此井下的隔爆、防爆措施就非常重要。设计均按有煤尘爆炸危险来设防。 3、矿井火灾 矿井火灾分为内因火灾和外因火灾。由于煤炭氧化自燃而产生的火灾属矿井内因火灾，由于井下放炮、电流短路、摩擦及其它明火等引起的火灾属外因火灾。根据地质资料，矿井各煤层容易自燃。矿井防灭火的重点是内因火灾和外因火灾的防治。 4、矿井热害 本井田地温梯度为2.78℃/100m，属地温正常区域。 但是根据测温资料分析，井田内垂深700m（标高+650）以下存在地温梯度正常为背景的超过31℃的高温地区，矿井建设部门应予以注意。 5、矿井水害 因本区无地表水体，充水水源主要是大气降水和地下水两种。 大气降水：区内年降水量甚小，一般不足260mm，且降水多集中在7～9月，虽深部一般采煤导水裂隙带最大高度达不到松散层潜水，但浅部煤层开采的导水裂隙带可和松散层潜水层沟通，故仍为本区煤层直接充水水源。 地下水：区内大部分面积有松散层潜水及基岩风化带潜水。但富水性弱，故是矿床直接充水的一个较弱的充水水源。 6、顶底板 本区主要可采煤层顶、底板稳定性以中等至较好为主，较易于管理。 7、地质构造 井田总体构造格架为走向北北西向～近南北向的1个背斜、1个向斜和4条断距50m以上的逆断层组成。 二、生产作业主要伤害因素分析 煤矿生产作业的环境比较特殊、工作范围大，工作内容控制复杂，安全卫生条件比较差。生产作业中可能受到伤害有： （一）爆破事故 造成爆破事故的主要原因如下： 1、爆炸材料使用不当； 2、雷管和炸药混放，爆破材料库违章使用明火； 3、爆破工未按照规程要求操作。 4、运输过程中操作不当，由于摩擦等原因引起爆炸； 5、躲跑时间和安全距离不够； 6、违章处理瞎炮。 （二）运输事故 井上下运输、提升设备种类较多，根据煤矿工人工伤性质和特点，运输事故多由于工作面及井下巷道堵塞、照明不足、运输状况不良、运输管理不善及电控、安全制动系统失灵，或司机误操作、失误等原因引起。 （三）触电事故 井下空气湿度大，作业环境差，容易发生触电事故。引起触电事故的主要原因，除了设备缺陷等技术因素外，大部分是由于违章操作引起的，主要有： 1、在带电附近作业，不符合安全距离，未采取安全措施或监护措施； 2、非专职人员和非值班人员，擅自操作电气设备； 3、跨越安全栅栏或超越安全警戒线，工作人员走错间隔，误碰带电设备，以及在带电设备附近使用钢卷尺等进行测量或携带金属超高物体在带电设备下行走； 4、电气设备使用的绝缘油油量过多或过少，油质劣化，未及时更换； 5、带电搬运设备，带电作业； 6、没有定期检查漏电继电器，入井设备没有检查； 7、当防爆设备出现失爆现象时，未及时组织更换； 8、绝缘胶鞋破碎透水，作业者身体或工具碰到带电设备或线路上； 9、操作高压电器设备主回路时，操作人员未带绝缘手套、电工绝缘鞋。 10、使用电动工具金属外壳不接地，不戴绝缘手套。 11、电气作业的安全管理工作存在漏洞。 （四）中毒窒息事故 煤矿发生中毒、窒息事故，绝大多数是由于一氧化碳和瓦斯所致。因此，查其事故原因，必须从产生上述有害气体的源头查起。就一氧化碳来讲，除了瓦斯、煤尘爆炸会产生大量一氧化碳外，另一个渠道就是煤炭燃烧和矿井火灾。在氧化过程中产生的一氧化碳，一旦进入采掘工作面及巷道中，就会危害井下工人的生命安全。发生这类事故的原因主要有： 1、矿井通风条件不好，致使一氧化碳等有害气体积聚； 2、矿井无反风措施，在处理火灾事故时，随意改变风流方向； 3、对一氧化碳、瓦斯涌出地段设“禁止入内”的栅栏，或对栅栏缺乏保护，受损后无法辨认，导致人员误入禁区； 4、职工缺乏相关安全