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第五章 库房冷却设备布置设计 一、主要内容： 选择、设计及其布置 二、选择、设计依据：库房冷却方式 三、常见的冷却方式： 制冷剂直接蒸发冷却方式 自然冷却方式 吹风冷却方式 制冷剂间接蒸发冷却方式 自然冷却方式 吹风冷却方式 1、制冷剂直接蒸发自然冷却方式 特点：库温分布不均匀，换热过程慢，主要用于低温冷藏间、储冰间 2、制冷剂直接蒸发吹风冷却方式 气流速度较高，温度分布均匀，易于冲霜，排污 缺点：干耗大，初始降温要增加20％～30％热负荷 3、间接盐水、盘管式自然冷却方式 安全，但有两级温差 第一节 冷却管组的设计 一、设计内容 组合装备图、零部件制作图 附有说明、技术要求 二、设计原则 1、K值要大 2、耗材要少 3、制作容易 4、利于冲霜 5、冲氨量要少 6、易于排油污 三、常见的几种结构形式 （一）立管式 1、组成：见图 1）立管： 常见管子规格:φ38×3.0或 φ57×3.5 立管高度:考虑静压液柱对蒸发温度的影响因素: 表面温度 10℃ -10℃ -30℃ 下1米处蒸发温度 ＋10.3℃ -9.6℃ -28.9℃ 影响温差 ＋0.3℃ ＋0.4℃ ＋1.1℃ 立管间距:焊接的可能性,至少110mm 2)集管 常用管子规格:φ57×3.5或 φ76×3.5(对应立管) 进液管、回气管、排油管 2、安装部位：常作墙排管 3、优点： 1）结构简单，易于制作 2）扫霜容易 3）排气容易 4、缺点： 1）焊口多，焊接要求高 2）充氨量大 3）液柱对蒸发温度有影响 5、应用范围 只能用于重力供液 不能用于氨泵供液 不能用于-33℃蒸发系统 二、横管式 很少采用 三、蛇形盘管式 1、组成 1）常用管子规格 φ38×3.0或 φ57×3.5 2）管子根数：偶数 以利于从一端进液体，同一端回气 3）管子间距：R/D=3～3.5，工艺上主要考虑阻力损失 4）通路长度：重力供液不宜超过120米 2、优点： 1）结构简单，制作量小 2）充氨量小 3）适应性强 3、缺点 1）排气困难 2）液柱对蒸发压力有影响 4、应用范围 墙排管、顶排管 四、内部循环式 1、组成 2、作用原理 1）上部管 2）下部管 翅片规格：45×1mm钢带 片距：35.8 3)集油管与下部管连接 4)半弯头 3、安装尺寸与管间距 不超过15米,每加1米,倾斜加2～4mm 4、优点 1）K值大 2）静压影响小 5、缺点 （1）制作困难 （2）安装要求高 6、应用范围 可用于顶排管，也可作为墙排管，特别适用于低温蒸发系统 五、管架式 1、组成：有回气、供液集管连接多组盘管组成 常用管子： 水平管：φ57×3.5 供液管（φ57×3.5、φ76×3.5） 回气管（φ76×3.5、φ89×4） 水平管间距 垂直管间距 最低一层距地坪（不少于250） 最高一层距地坪（不超过1800） 排管宽度：单面留走道 1000～1500 双面留走道1500～2000 层数：偶数 2、优点： 1）K值大 2）装载量大 3）冻结时间短 3、缺点： 1）劳动强度大 2）难于实现自动化 3）液柱影响 4、应用：多用于小型冷库 根据冷冻工艺要求的不同，搁架式排管按吹风方式分为下列三种： (1)顺流吹风型搁架式排管 如图6一11所示，轴流通风机一般设置在搁架式排管进液和回气集管的另一端上方，空气流经放置盛盘或冻结货物的有效通风截面上的风速一般采用3m／s，一般传热系数为 23．3W／(m·K)。 (2)直角吹风型搁架式排管 如图6—12所示，这种型式的排管专门设置了空气分配和循环系统。空气在通风机的作用下，经送风管道和送风口吹向搁架式排管和排管上的冻结货物，而后经回风口和回风管遣返回通风机，如此实现库内空气的不断循环。有效截面上的风速一般采用1．5～2．0m／s。这种搁架式排管的传热系数，由于空气的流向和盘管相互垂直，故较顺流吹风型的为高。 (3)混流吹风型搁架式排管 混流吹风时，冻结间的气流呈无组织流动，有风速要求的盘管和冻结货物处的空气流速小，而且不均匀．因此，冻结物的温度不均匀和冻结时间长，这种吹风方式不理想，不宜采用． 六、冷风机（空气冷却器） 1、种类 干式（表面式） 湿式 干式混合式 ２、表面式冷风机组成 空气冷却器（换热） 通风机（强制空气进行循环） 3、形式： 落地式 吊顶式 1）落地式： （1）构造 上部：排风帽 中部：空气换热器、淋水管（冲霜）