铝合金条板吊顶工方案.docVIP

一、工程概况： 本工程 二、施工准备 1、材料及构配件 1.1、龙骨：主龙骨及配套副龙骨。 1.2、辅材：龙骨吊挂件、连接件、插接件、吊杆、螺栓等。 1.3、铝合金条板的品种、规格、质量应符合设计要求 2、主要机具 2.1、机具：电锯、冲击电锤、电焊机等。 2.2、工具：钳子、扳手、螺丝刀等。 2.3、计量检测用具：水准仪、靠尺、钢尺、水平尺、塞尺、线坠等。 2.4、安全防护用品：安全帽、安全带、电焊面罩、电焊手套等。 3、作业条件 3.1、施工前应按设计要求对一层候车厅、二层候车厅及出站通道的层高及吊顶内的管道、设备及其支架的标高进行测量检查，并办理交接检记录。 3.2、各种材料配套齐全已进场，并已进行了检验或复试。 3.3、安装完顶棚内及网架内的各种管线及设备，确定好灯位、通风口及各种露明孔口位置。 3.4、顶棚罩面板安装前，应做完墙、地湿作业工程项目。 3.5、室内环境应干燥，湿度不大于60％，通风良好。吊顶内四周墙面的各种孔洞已封堵处理完毕。抹灰已干燥。 3.6、搭好顶棚施工操作平台架子。 3.7、施工现场所需的临时用水、用电、各种工机具准备就绪。 三、操作工艺 1、工艺流程 测量放线 → 安装吊杆 →安装边龙骨及主龙骨 → 安装次龙骨 → 安装配套龙骨 → 安装板 → 安装收口条 → 调整2.1、依据室内标高控制线，在房间内四周墙上量测出吊顶标高控制点（墙体较长时，间距3～5m设一控制点），然后用粉线沿墙上弹出吊顶标高控制线。 3、安装吊杆 3.1、一层候车厅及出站通道通过用。吊杆端套焊⊥30×30×3、长30mm的角码。角码的另一边钻孔，其孔径按固定吊杆的膨胀螺栓直径确定。制作好的吊杆应做防腐处理。标高控制线和主、次龙骨的规格、连接方式，确定吊杆下端头的标高。按主龙骨位置及吊杆设计间距均匀布置。遇较大设备或通风管道，吊杆间距大于1200mm时，采用型钢扁担来满足吊杆间距（见图3.）。4、安装边龙骨及主龙骨 4.1、边龙骨应按大样图的要求和弹好的吊顶标高控制线进行安装。安装时把边龙骨用水泥钉或螺钉固定在已预埋好的木砖上（木砖需经防腐处理）。固定在混凝土墙（柱）上时，可直接用水泥钉固定。固定点间距应不大于吊顶次龙骨的间距，一般为 300～600mm，以防止发生变形。 .2、根据在四周墙面上弹出的顶棚标高控制线、主龙骨位置线和大样图安装主龙骨。先在主龙骨上装好吊挂件，再装好吊杆上的锁紧螺母，使主龙骨上的吊挂件穿过吊杆螺栓，拧上调平螺母后进行调直、调平，最后将锁紧螺母拧紧，见图3..2示意。主龙骨需要接长时，必须使用主龙骨专用连接件进行连接。每段主龙骨上的吊挂点不得少于2处，相邻两根主龙骨的接头要相互错开，不得放在同一吊杆档内。 图3.4.2 5、安装次龙骨 采用配套龙骨。 5.1、根据房间实际尺寸进行预排、翻样，确定次龙骨分档尺寸。若与已绘制的大样图有矛盾时，应按房间实际尺寸对大样图进行核对修订。 .2、根据龙骨分档尺寸，在主龙骨上安装龙骨吊挂件。.3、按照设计及规范要求，将龙骨通过专用吊挂件安装在主龙骨上。间距应符合大样图和饰面板材的规格龙骨安装完后，应拉通线进行一次整体调平、调直，并注意调好起拱度起拱高度为房间跨度的3‰。 7.1、在龙骨安装完，经检查符合要求后，即可开始安装饰面板。安装时从开始装第一块，将饰面板并轻轻用力挤紧卡牢边安装边将面层调平整，将缝隙调匀、调直。 .2、饰面板上的灯具、烟感探头、喷淋头等设备宜放在板块的中心位置。风口、检修口尺寸应与饰面板规格配套，布置合理、美观，与饰面板交接处严密、吻合。调整饰面板安装完后，应纵、横挂通线，统一调整板面的平整度。1、水平控制线施测必须准确无误，跨度较大时应在中间适当位置加设控制点。骨架必须调平后再安装面板，安装面板时严格按水平控制线控制标高，在同一房间内应拉通线控制，以免造成吊顶不平、接缝不顺直。 2吊杆、骨架应固定在主体结构上，不得吊挂在顶棚内的各种管线、设备上，吊杆螺母调整好标高后必须锁紧，轻钢骨架之间的连接应牢固可靠，以免造成骨架变形使顶板不平、开裂。 3施工前应注意挑选板块，规格应一致；板块在下料切割时，应控制好切割角度，切口的毛茬、崩边应修整平直；安装时应拉通线找正、找平，避免出现接缝明显、漏白槎、不顺直、错台等问题。 4各专业工种应与装饰工种密切配合施工，按合理工序施工；各孔、洞应先放好线后再开洞，以保证位置准确、吊顶与设备衔接吻合、严密。 1、骨架、饰面板及其他材料进场后，应存入库房内码放整齐，上面不得放置重物。露天存放必须进行苫盖，保证各种材料不受潮、不霉变、不变形。 2骨架及饰面板安装时，应注意保护顶棚内各种管线及设备。吊杆、龙骨及饰面板不准固定在