鞍钢统计技术在材生产过程中故障处理的应用.docVIP

统计技术在线材生产过程中故障处理的应用 任玉辉 刘艳丽 鞍钢股份有限公司线材厂 摘要：统计技术是企业管理的一个重要手段,在生产过程中应用统计技术,可以使管理更加科学、有效 The statistical technology applacation in processing failure of wire production process Yuhui Ren, Yanli Liu （An steel incorporated wire stock plant） Abstract :The statistical technology is a important method in business management .The application of statistical technique in the production process may cause management more scientific and effective.This article introduced briefly the content and application of statistical technology ,and enumerate case how to solve the physical problem of control system in wire stock plant by the application of statistical technology . Key Word: Statistical technology, The orthogonal experiment designs Control chart,Process ability index 前言 随着市场对产品质量要求的不断提高，质量控制工作不断深入，统计技术的应用也越来越广泛，它不仅可以应用到产品质量的控制当中，还可以应用到设备故障的分析与解决中。本文就以鞍钢线材厂精轧控制系统经常出现的过载跳闸故障为例来论述统计技术在解决设备故障中的应用。 精轧机电气控制系统简介及存在的问题 鞍钢股份有限公司线材厂精轧机传动控制系统采用的是1995年ABB公司生产的LCI同步电机传动控制，与REC公司的给定、位置环联合控制的方式，如图1所示。其控制原理是，当电流给定出现瞬时较大变化时，其后的滞环控制将输出一个信号MOTOMODE，使系统进入再生制动状态。由于积分作用，滞环控制只对瞬时变化有反应，对稳定输入，输出不变，即在稳定状态下，MOTOMODE为“1”，直流母线电压为“+”； 当电流给定的变化超过限幅值时，MOTOMODE为“0” ，直流母线电压为“-”，系统进入再生制动状态，以抑制速度的上升趋势。 自投产以来，在精轧机尾部加速的瞬间（尤其在轧制小规格产品如φ6.5），LCI控制系统频繁产生过流跳闸故障，通过理论分析和实际试验观察，跳闸产生的原因在于LCI系统内部，是系统再生制动时的逆变颠覆造成的。修改产生逆变颠覆条件的加速度补偿、稳定性响应时间、来料温度和转矩控制等参数，使LCI系统在轧制重载高速产品时不再进入再生制动状态，回避逆变颠覆产生的条件。经过此种方法修改，有些效果，但不能彻底解决精轧机跳闸事故的发生。 统计技术在解决精轧机组过流跳闸故障中的应用 为了解决精轧机组控制系统过流跳闸故障，2005年7月开始运用统计技术原理，通过正交试验设计、控制图、过程能力指数等方法，经过试验得到了轧机各参数的最佳组合，取得了良好效果。方法是通过正交试验设计、控制图、过程能力指数。具体步骤如下： 1 正交试验设计 正交试验设计是通过选用适宜的“正交表”来合理安排多因素试验的一种方法，它是安排正交试验时需用到的已经设计好的标准化的表格，是正交试验设计法的基本工具。 正交表的格式，以L8（27）正交表为例： L—正交表代号； 8—试验次数（即表2中的行数）； 7—可安排试验的因素数（即表中2的列数）； 2—每个因素可安排的位级数（即表2中字码的种数）。 正交试验设计是用最少的试验次数获得最多的试验数据。采用合理的试验设计，可以用较少的试验次数，获得较多的试验信息，从而降低试验成本。通过科学的试验设计，可寻求到各因素最佳的组合，以获得最佳的工艺结果，并将试验得出的最佳条件应用到产品质量的控制当中。对跳闸事故采用正交试验设计的目的就是要找出参数对跳闸故障的影响程度和其最佳组合。 对3线精轧机跳闸事故前已述及，经过分析认为影响精轧机正常运行的原因主要有转矩控制、精轧机来料温度、稳定性响应时间、加速度补偿等四个方面。这四项因素是参数调整与组合问题，调整不好及组合不谐调都将造成跳闸事故。为此运用