6复合材料叶片设计汇总.pptVIP

风力发电也可结合观光，带动经济发展~ 风力发电不只环保也很美观~ 6 复合材料叶片设计 6.1 复合材料叶片的应用及特点 （1） 质量轻、强度高、刚度好 （2） 成型工艺简单，易于达到最大气动效果的翼形 （3） 抗振性好，自振频率可自行设计 （4） 缺陷敏感性低 （5）耐腐蚀性和耐气候性好 （6）维修简便，易于修补 6.2 复合材料叶片的结构设计 6.2.1 复合材料叶片的外形 6.2.2 叶片纵剖面的结构形式 6.2.3 叶片横剖面的结构形式 6.2.4 铺层设计 层合板的轴向弹性模量E1和剪切弹性模量G12分别为 式中E0、G0——单向层沿叶片轴向弹性模量和剪切弹性模量； 、 ——45°层沿叶片轴向弹性模量和剪切弹性模量； K——45°层所占比例 。 6.2.5 叶根设计 （1） 法兰翻边螺栓连接 （3） 倒锥式连接 （2） 直柄抱瓦连接 （4） 耳插螺栓连接连接 6.3 叶片的强度、刚度计算 6.3.1 叶片的强度计算 （1） 叶片的空气动力计算 叶尖轴向推力集度 的计算公式为： 式中 ——风机全压，Pa； ——叶尖半径，m； Z ——叶片数。 叶根轴向推力集度 的计算公式为： 式中 ——叶根半径，m。 切向阻力集度 的计算公式为： 式中 N——整个叶轮消耗的功率，kW； n ——叶轮转速，r/min. 式中 q——空气动力合力，N·m； h——气动力与扭转中心的距离。 （2） 气动扭矩计算 气体压力中心的位置随叶片工作状态而变化，在通常的 攻角范围内，压力中心在离前缘35%~40%弦长处。 （3）气动弯矩计算 在R截面上的弯矩为 作用在叶片主惯性轴 上的组合弯矩为 式中 ——叶片旋转角速度，1/s； ——复合材料叶片的密度，kg/m3。 （4） 叶片离心力计算 （5）离心扭转力矩计算 式中 ——惯性积， 。 （6） 叶片的界面几何特性计算 计算应力时还需要知道叶片各剖面的集合特性，由于叶片 叶型的外廓形状是由负责的曲线所组成，通常很难找出这些曲线的解析关系。一般不能采用求面积、截面重心坐标、惯性矩的数学式来进行计算。而实际上采用近似解析法和图解法，这些方法能保证所需的精确值。近似解析法的基础是将实际的叶型用某个相似的理论叶型来代替，或采用辛普生近似积分公式来计算。 式中 ——离心力引起的应力，Pa； ——弯矩引起的应力，Pa. 式中 ——最大主惯性矩， ； ——最小主惯性矩， 。 由式（10-10）得到 弯曲应力为 （7） 应力计算 截面上的正应力为 由于 ，而 ，所以只需计算 所引起的 弯曲应力，而 引起的弯曲应力很小，可以忽略不计。 式中 ——内外截面积之和，㎡； t ——壁厚，m。 扭转剪应力铵闭口薄壁杆件的扭进行计算，对等厚薄壁 截面有 6.3.2 叶片的刚度计算 （1） 叶片挠度计算 叶尖在x、y方向的挠度分别为： 叶尖的总挠度为： （2） 叶片的扭角计算 式中 ——扭转力矩，N·m； G——叶尖半径，Pa； ——扭转惯性矩， 。 6.4 复合材料叶片的工艺特点 （1） 增强材料： 单向织物4：1布和7：1布 适量的1：1平衡性纤维布 （2） 树脂基体： 低粘度E-51双酚A型环氧树脂 （3） 泡沫塑料： 聚氨酯硬质泡沫塑料 6.4.1 原材料的选择 6.4.2 叶片成型模具 6.4.3 叶片成型模具 （1） 袋压对模法 （2） 泡沫塑料叶芯填充对模法