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PLC在控制系统中的应用案例 文章来自：中国工控网 摘 要：本文介绍特宽幅织机计算机控制系统的分析与设计方法。主要介绍经轴退绕过程数学模型、送经伺服控制系统、张力控制系统、卷取控制系统以及送经－卷取同步控制系统。基于数学模型，完成了控制系统组态。在控制算法方面，除了常规的张力闭环和速度闭环控制外，还应用了自整定、信号自适应、变增益以及多模态等先进控制策略。织机已投入生产使用，用户取得了良好的经济效益和社会效益。 关键词 ：特宽幅织机　退绕过程数学模型　自整定　信号自适应　变增益 多模态控制 1.引 言 （1） 应用行业 产业用织物包括机织土工布、工业用呢和工业用网。这类织机具有特宽幅、超重型的特点，一般幅宽在4至18米之间，最宽可达30米。国外只有少数几家公司能够生产特宽幅织机。因此，研究特宽幅织机控制系统具有重要意义。研制的控制系统也适用于通用织机。 （2）使用的产品 特宽幅织机控制系统如图1所示。使用欧姆龙公司中大型——CS1系列PLC，包括PA209R（电源单元）、CS1H-CPU65H（CPU单元）、CP114（凸轮定位器单元）、CT041（高速计数器单元）、AD081-V1（模拟量输入单元）、DA08V（模拟量输出单元）、ID231（DC输入单元）、OD231（晶体管输出单元）、OC211（继电器输出单元）、INT01（中断输入单元）、ENT21（Ethernet单元）、CPU底板以及扩展底板等。 2.应用的主要工艺点及要解决的主要问题 系统由送经伺服控制系统、 卷取控制系统、送经与卷取同步控制系统、织机启动/制动控制系统、测长及定长控制系统、液压投梭控制系统、引纬控制系统、单动多臂机构控制系统及自动润滑系统等组成。主要工艺点是特宽幅织机五大运动的协调运行和最佳匹配。织机在织造过程中，对张力（包括经纱张力、织物张力、纬纱张力等）、速度（包括送经速度、卷取速度、提综速度、打梭棒打梭速度、引纬速度等）和各执行机构开始动作与结束动作的时间配合等要求很严格，若控制不当或彼此之间配合不好，将会影响产品的质量和生产效率，甚至会发生严重的生产事故，影响人身安全。 要解决的主要问题是实现各个部分在动态过程中的高精度协调运行，保证经纱张力、纬纱张力及织物张力符合工艺规定的数值。 3.应用方案简介 织机的控制系统包括10个控制子系统： （1） 送经控制系统； （2） 卷取控制系统； （3） 送经与卷取同步控制系统； （4） 织机的启动控制系统（包括正常启动、点动、投一梭、前心、后心、上轴）； （5） 织机的制动控制系统（包括正常关车、断经自停、断纬自停、满匹停车、护经检测自停、紧急制动）； （6）测长及定长控制系统； （7）液压投梭控制系统； （8） 引纬控制系统； （9） 单动多臂机构计算机控制系统； （10）自动润滑系统。 计算机控制系统由IPC610H型工控机、CS1型可编程控制器（PLC）、SR93型智能调节器及触摸屏等组成。织机的运动控制、顺序控制和逻辑控制任务由CS1型可编程控制器来完成；温度和压力控制任务由SR93型智能调节器来完成。采用PWS6800C-P型触摸屏，用于工艺参数设定、变量数值显示、织机的开车、停车以及报警等。 4.应用方案详细介绍 4.1 送经伺服控制系统（电子送经:ELO） （1） 送经伺服控制系统组成 送经伺服控制系统由经轴、减速器1、伺服电机1、伺服驱动器1、导辊、后梁、经纱张力检测、编码器、可编程控制器、工控机以及触摸屏等组成。其作用是：织机每引一纬，经轴送出定量的经纱，并给经纱以一定的张力，以满足开清梭口、打紧纬纱的要求，获得一定紧度和结构的织物。 （2） 经轴退绕过程数学模型 为了有效地对经轴退绕过程进行控制,首先要建立退绕过程的数学模型。 经轴上经纱的转动惯量Jb为： 转矩平衡方程式为： 以上，式（1）～（13）描述了经轴退绕过程的动力学特征，为非线性、时变数学模型。 （3） 经轴退绕伺服控制系统 针对退绕过程的数学模型来设计退绕伺服控制系统。控制策略包括经纱张力闭环控制、变增益（增益调度）、变积分时间常数控制、信号自适应控制和多模态控制。 张力闭环控制 根据式（10）、式（11）和式（13），经轴半径r1在退绕过程中是逐渐减小的，如果经轴角速度不变，则线速度V1也逐渐减小，导致每织一纬的送经量逐渐减少，造成经纱张力F逐渐增大，这是不允许的。为了使经纱张力稳定在设定值上，首先实现基础控制即张力闭环控制。 变增益、变积分时间常数控制 根据误差的大小自动改变增益值和积分时间常数，达到响应快、抑制超调和无稳态误差的目的，这就是智能控制的思路。由PLC实现变增益、变时间常数控制。为实现这种控制，在控制程序中应用BCMP（68）指令，将误差划分为16级，即16个范围，当误差落在某个范