汽轮机组调试方细则.doc

汽轮机组调试方案细则 经检查，安装工作确已完毕，转动设备分部试运正常，标记清晰，系统清洁完整，照明、通讯、消防器材完备，各电动门、执行器动作灵活、可靠。油循环完毕。 1、静态试验： 静态试验前，仔细检查各设备，应安装正确、完整，各系统连接完毕，汽水系统吹扫干净，油系统循环结束，经化验油质合格，各分部试运行合格，保温油漆完毕。 危急保安试验 开启高压油泵，投入各保护装置，主汽门、高压调速汽门、抽汽及抽汽旋转隔板处于开启位置，各油压表温度计指示正常。（安全油压建立，事故油压回零或接近零碎位，否则应调整相应的过封度）。自动主汽门接好电秒表。手打急保安器，自动主汽门迅速关闭，事故油建立并＞0.6Mpa，安全油压回零。若此时事故油压、安全油压不正确，应对安全油补油节流孔、电磁阀、磁力断路油门及危急遮断器顶部油孔进行适当调整，使其达到动作要求值后，重新合上危急保安器，并使危急遮断油门复位，重新开启自动主汽门。 磁力断路油门试验 手按磁力断路油门动作按钮，自动主汽门、高压调速汽门及两级抽汽旋转隔板迅速关闭，安全油压复零，事故油压建立，否则应按上述步骤重新调整电磁阀及相应泄油口合格后，重新合闸并开自动主汽门。 电磁阀试验 手按电磁阀动作按钮，高压调速汽门及两级抽汽旋转隔板迅速关闭，安全油压不变，自动主汽门不关，事故油压迅速建立，否则应查明原因后再进行试验，合格后才能进行下一步工作。 自动主汽门及调速汽门严密性试验 机组启动前，投入高压油泵，调整润滑油压力0.08—0.1Mpa，投入盘车，分别对自动主汽门及调速汽门进行严密性试验，合格后方可对机组作冲转准备。 启动前的准备及检查 2.1检查各转动设备的操作开关、联锁装置均在断开位置，联系电气送动力电源。 2.2 联系电气试验联络命令信号。 2.3 联系热工投入仪表和保护，开启各表计一、二次门，投入现有记录仪表。 检查各自动保护装置可靠。 2.5向凝汽器热水井补除盐水，水位显示在3/4刻度附近。 2.6检查油系统应严密无泄漏现象，油质经化验合格，各轴承前的临时滤网或堵板应预以拆除恢复，油箱为高油位，油位计灵活、可靠；电动油泵出入口门、冷油器进油门开启，油箱放油门、冷油器放油门、滤油器放油门关闭，并上标志牌、冷油器放掉油侧空气后，关闭放气门，开启冷油器出油门（一备一用）。 2.7 检查蒸汽系统： 主隔离汽门及旁路门，电动主汽门及旁路门，自动主汽门、高低压调速汽门、主辅抽气器进汽二次门，汽轮油泵进汽二次调节门，低加空气门均应关闭。 防腐汽门、汽缸电动主蒸汽门就地疏水门、抽汽器及轴封进汽总门疏水膨胀箱至凝汽截门，汽轮油泵进汽一次门、低加与凝汽器间的空气门，凝汽器抽气器的一次门开启。 检查汽高、低压抽汽系统 关闭高、低加二次进汽门、疏水门、二级抽汽至除氧间的闸阀，开启三级抽汽到低加的一次汽门、各级抽汽疏水门、一级抽汽电动门前疏水门。 凝结水、循环水系统 开凝结水泵进口门，开主抽水箱补水门，补至正常水位。 关闭：凝结水泵出口门、低加进出水门、旁路门，开启循环水泵入口门，凝汽器冷却水进出口门、滤水器出入口门、冷油器出水门、空冷器分路进水门。 关闭：循环水泵出口电动门、前后放水门、排空气门、冷油器进水门、工业水补水总门及分门。 手摇同发器转动灵活，通知电气试验同发器电动机试验完毕后摇同发器至下限，固定于零位。 暖管 3.1通知锅炉开始供汽暖管，开启主隔离汽门旁路门，维持0.2-0.3MPa.暖管到电动主汽门前。 3.2 暖管20分钟后，开启至疏水母管疏水门，关闭就地疏水门，逐渐开大主隔离汽门的旁路门，用20分钟均匀升到额定压力。 3.3 升压过程中，应随时注意检查管道的膨胀和支吊架，如有异常应待故障排除后，方可继续升压。 3.4 在暖管过程中，应注意电动主汽门与自动主汽门之间的管段温度，暖管期间严防蒸汽漏入汽缸。 3.5 管道压力升到额定值时缓慢开启主隔离汽门至全开、关闭其旁路门，电动主汽门前疏水关剩1--2圈。 3.6 开启自动主汽门前就地疏水，以同样方式，对电动主汽门前管段进行暖管，升压至额定压力将该段疏水门关剩1--2圈。 辅助油泵 盘车 凝结水泵 循环水系统 抽气系统的启动 4.1按下润滑油泵启动按钮，调整润滑油压调节阀使润滑油压为0.08—0.10Mpa，检查振动，声音正常后按“停止”按钮。 4.2 启动高压油泵（交流、直流各一台） 开启高压油泵入口门，手盘靠背轮应灵活、无摩擦声音，按下该启动按钮 ，监听内部声音和振动，.3 启动循环水泵： 4.3.1、检查电源开关在“停止”位置联锁开关在断开位置。 4.3.2、检查水泵及电机良好，表计振动靠背轮、泵内无杂音，油脂润滑正常。 4.3.3、向循环水系统补水至正常水位，稍开泵体上部空气门，待 有水冒出排净空气后，关闭放空气门。 4.3.4、