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第三节 铣工安全技术基础知识 铣床是一种用途广泛的金属切削机床，更换不同用途的铣刀，就可加工平面、沟槽、角度、成形表面、螺旋面和齿轮等，也可以用来切断材料。 铣工是操纵铣床进行生产的劳动者，在铣床工作时，铣刀、工件、切屑和装夹工作的夹具等，都有可能使铣工受到伤害。因此，只有系统学习掌握相关安全技术知识，不断提高自身安全技术素质；才能做到安全生产。 一、铣床工作安全基础 1.在装夹工件或从铣床上卸下工件时，操作者的手靠近没有遮挡的铣刀，铣床运转时测量工件或用手、其它物件在旋转的铣刀下面清除切屑，切屑飞溅，在检验工件表面粗糙度时手靠近铣刀等等不安全因素，都可能引发伤害事故。因此，为了防止事故的发生，对于容易引起人身伤害事故的铣刀，应设有遮住铣刀的防护装置；清理切屑时应使用毛刷；测量工件时应停止运转等；采取相应的有效措施。 2.在立式铣床上，大多数采用有突出部分的铣刀，特别是硬质合金端铣刀；铣刀体的凸出部分和紧固螺钉都是危险部位。一般这种端铣刀的刀体做成流线型；紧固螺钉做成埋头螺钉，嵌入铣刀体的内部。 3.高速铣削时，由于切屑量增加，切屑温度很高；所以有被切屑刺伤和烫伤的危险；因此铣床加工部位应设有防护装置。在某些情况下，可使用简单的挡护板；如果没有防护装置或挡护板，则应使用个人安全防护用具如封闭型护目镜；还可在适当的位置设置各种透明的防护罩等。 4.铣床上还应设立切屑收集引导管，以便收集“反方向”切屑流。飞落入引导管的切屑与半圆形的后部管壁相碰，减低速度后落入装在引导管后部的集屑器内。 5.在高速切削铸铁时，要安装吸尘装置，操作者应戴口罩。作高速切削加工的铣床要装飞轮，飞轮上不可有任何凸出部分或锐角。为安全起见，宜将飞轮装在心轴尾端上，并保证其紧固可靠，防止工作时因振动而松脱。装有飞轮的铣床必须有快速制动装置；主轴快速制动开关应与铣床的操纵机构相连。 二、铣床工作安全规则 1.穿戴好安全防护用品。 1）工作服要三紧，特别是袖口要扎紧或者带套袖。防止衣角袖口被卷入铣床的运动部位。 2）穿好高腰工作鞋，严禁穿凉鞋。 3）女工要戴工作帽或护发罩，将长头发全部塞进帽子里或护发罩内。 4）不准戴手套操纵铣床。 5）高速铣削时，要戴好护目镜。 6）切削铸铁工作是要戴口罩。 2.严防铣刀伤害。 1）装卸铣刀时，可戴手套或用布垫衬；不要用裸手直接握住有锋利刃口的铣刀。 2）铣刀未完全停止转动前不得用手去触摸、制动。 3）使用扳手时，用力方向应避开铣刀；以免扳手打滑导致伤害事故。 4）在切削过程中，不得用手触摸工件；以防铣刀铣坏手指。 3.严防切屑损伤皮肤、眼睛。 1）清除切屑时要用毛刷，不可用手抓或嘴吹。 2）操纵铣床时，不要站在切屑流飞出的方向；以防切屑烫伤皮肤或飞入眼中。 3）若有切屑飞入眼中切勿用手柔搓，应及时送医院治疗。 4.严防工件从夹具中飞出伤人。 1)工件在安装时，要正确选择定为基准。 2）夹紧工件时，装夹要牢固；严防工件在铣削力的作用下产生松动。铣刀是多刃切削刀具，切削时往往几个刀齿同时切削工件；因此作用在工件上的铣削力较大。所以在夹紧工件时，要根据各种具体情况，施加足够的夹紧力。 3）对刚性、强度差的工件，安装时要采用各种辅助支承措施；防止工件在铣削力的作用下破碎或从夹具中飞出，造成伤害事故。 5.严防铣刀破碎伤人。 1）根据铣刀材料、工件材料、铣刀强度、工件质量等来选择铣削用量。不要盲目选择较大的铣削用量，以防铣刀损坏，发生铣刀伤人事故。 2）根据工件的质量来限制铣刀的磨损程度，是防止铣刀出现破碎的有效措施之一。 3）根据铣刀材料、工件材料、工件质量来正确地选择铣刀的几何角度；防止盲目地选择较大的几何角度而导致铣刀尽早磨损。 6.防止起吊工件或夹具时砸伤人。 1）起吊工件时要根据实际情况，正确选择起吊用具。 2）起吊前要正确捆绑工件；防止引起吊用具选择不当，工件滑落，造成人身、设备和质量事故。 3）要正确指挥行车。 7.防止手用工具在使用中伤人。 1）用规格不合适的扳手扳螺母时，容易使手部受伤。因为这样使用扳手会出现打滑现象。使用表面有伤痕的扳手时，手部易被擦伤。 2）手锤柄部应光滑无毛刺。锤子头应牢固地嵌装木柄上，确保锤击时不飞出，使用时不能戴手套。 3）螺丝刀的前端应正确刃磨；否则螺丝刀易从螺钉的槽中滑出，伤及操作者的手部。 4）使用锉刀是要紧握在手中，以免脱落。手柄与锉刀连接时要牢固；为了防止手柄不致开裂，手柄上应套上金属箍。 三、铣工工作中常见的伤害事故 1.手背铣刀的切削刃割伤。 2.手指被铣刀切掉。 3.皮肤或眼睛被高温切屑烫伤。 4.手轮或手柄安全装置失灵，将人击伤。 5.铣刀破碎将人击伤。 6.起吊工件或夹具时，由于工件或夹具从钢丝绳或麻绳、尼龙绳中滑落，将人砸伤。 7.工件在铣削中破碎或从夹具中飞出将人击伤。