碳纤维复合芯导施工手册.docVIP

碳纤维复合芯导线施工手册 1、适用范围 本规范规定了架空输电线路架线工程施工中，碳纤维复合芯导线的施工工艺及验收方法,以及运行维护方面的规则。 2、手册引用文件 碳纤维导线施工和安装应满足下列标准规范的规定： GB 50233-2005《110～500kV架空送电线路施工及验收规范》。 DL/T 741-2001《架空送电线路运行规程》。 DL 5009.2-2004《电力建设安全工作规程 第2部分：架空电力线路》。 SDJJS 2-1987《超高压架空输电线路张力架线施工工艺导则》。 IEEE 524-1992《架空传输线路导线的安装导线 图1 （4） 在距端部20厘米处做标记，在标记里侧用胶带将绞线绑扎牢固。在标记处将绞合的铝股截断剥离，截断铝股时不得损伤碳纤维复合芯杆。 （5） 取耐张线夹包装箱内的附件手套戴上，再取附件纱布均匀打磨已剥去铝股的碳纤维复合芯杆，将芯杆表面由光亮状态打毛，并用手套将该部分芯杆的表面擦拭干净。 （6）将金具外锥套入打磨后的芯杆，然后套入内锥。芯杆应露出内锥端面6～8毫米，如图2及图3所示。 图2 图3 （7） 将外锥与内锥沿直线方向拉紧，在拉紧操作中严禁扭转外锥及内锥，如图3所示。 6.1.2．内外锥压紧工序 （1） 将配套压紧工装的附件装配齐全，检查压力是否正常。 （2）将已与导线预装配的耐张线夹的外锥部分（含内锥及芯杆）水平插入压紧工装。 （3）将千斤顶液压手柄开始徐徐加压，直至压力表读数指示10～20MPa，保持5～8秒钟。 （4）将压紧的内、外锥，从工装中轻轻拔出。 6.1.3．内、外衬铝管装配及压接工序 （1） 将耐张线夹的钢锚轻轻旋入外锥内，并用扳手紧固，如图4所示。 图4 （2） 将如图4所示，300-310cm处，均匀涂上随箱附带的导电膏。将外衬铝管推紧至钢锚处，再将内衬铝管推紧至外衬铝管定位处，如图5所示。 图5 （3） 将外衬铝管靠近钢锚一侧的滚花处压一模，压力65～75Mpa，如图5所示。 （4） 将外衬铝管另一侧的滚花标记处依次顺序压五模，压力65～75Mpa；在顺序压第六模时，压力40 Mpa，，如图5所示。 （5）用板锉将毛刺处理干净，不平整处，用细砂纸打磨。 （6）用游标卡尺测量压后对边尺寸，米尺测量压后长度，作好记录。并在金具出线处，均匀喷涂漆标识。 注意：做耐张、接续前，应将蛇皮网套内的线切除。 （7）在金具的压接过程中，压接铝管表面可涂脱模脂，以便脱模；禁止用脚踩踏金具或金具口的导线，或用力扳动金具口的导线。 6.2．楔形接续管 6.2.1准备工作同6.1.1 6.2.2内外锥压紧工序同6.1.1 6.2.3连接 经过上述准备，预直线接续连接的两根碳纤维导线两端，在芯棒均与内外锥管压紧后，使用楔接接续管配套：连接器，将两内锥管背靠背（通过正反向螺纹）连接在一起，扳手旋紧。如图6、7所示。 6.2.4通流内、外衬铝管装配及压接工序 按6.1.3（2）～（6）步骤及图8所示压区在金具上的标志线，装配、压接并检查。 注意：两侧内锥套管进入连接器要保持同步，防止一侧进入深，一侧进入浅，发生此类现象，要退出重新旋入。 7 紧线 7.1紧线操作是碳纤维导线架线施工的又一关键工序，应综合考虑各种因素，以确定合适的紧线方法。 7.2导线牵放到位后先放松牵引张力（以不碰到跨越物为宜）,选取尺寸合适的卡线器(软铝型线可选用预绞式耐张线夹)将导线卡牢，禁用接触面小的卡线器，以免损伤导线。用机动绞磨做牵引紧线。中间耐张塔采用高空锚线、平衡挂线的施工方法。 7.3紧线顺序为第一观测档紧，第二观测档松（简明紧、松、紧观测）。紧导线时先紧中相线，后紧左、右相线；一基塔的紧线尽可能一天内完成。 7.4以观测档弧垂为标准，紧线应力达到要求后，保持紧线应力不变，在紧线段内所有直线塔和耐张塔上同时画印，未完成画印，不得进行锚线作业。 在耐张塔将导线临锚，使其接近设计架线张力，如果放完导线就进行驰度观测、调整及挂线，需考虑初伸长补偿问题，采用降温补偿法. 7.5 导线挂完后，注意观察驰度变化，确认无误后再安装附件。 8 平衡挂线的锚线、紧线的操作方法 8.1耐张塔平衡挂线（半平衡挂线） 导线通过耐张塔，两侧画好标定线长（即割线长度）的印记后，可采用耐张塔平衡挂线。一个耐张段内只能先在一侧断线、挂线，然后从这端开始逐基进行。 8.2高空锚线和断线应注意的事项： 8.2.1受地形、导线特性限制，可采用高空锚线并用高空作业平台进行高空压接。高空锚线和断线前应对所用的工器具进行检查，严禁使用不合格工器具。在开断导线前应做好导线的保护措施（