什么是5M1E析法.docVIP

什么是5M1E分析法？ 　　造成产品质量的波动的原因主要有6个因素： 　　a) 人（Man）：　操作者对质量的认识、技术熟练程度、身体状况等； 　　b) 机器（Machine）：　机器设备、工夹具的精度和维护保养状况等； 　　c) 材料（Material）：　材料的成分、物理性能和化学性能等； 　　d) 方法（Method）：　这里包括加工工艺、工装选择、操作规程等； 　　e)测量（Measurement）：测量时采取的方法是否标准、正确； 　　f) 环境（Environment）　工作地的温度、湿度、照明和清洁条件等； 　　由于这五个因素的英文名称的第一个字母是M和E，所以常简称为5M1E。6要素只要有一个发生改变就必须重新计算。 　工序质量受5M1E即人、机、料、法、环、测六方面因素的影响，工作标准化就是要寻求5M1E的标准化。 5M1E各因素分析及控制措施 1、操作人员因素 　　凡是操作人员起主导作用的工序所生产的缺陷，一般可以由操作人员控制造成操作误差的主要原因有：质量意识差；操作时粗心大意；不遵守操作规程；操作技能低、技术不熟练，以及由于工作简单重复而产生厌烦情绪等。 　　防误可控制措施： 　　（1）加强“质量第一、用户第一、下道工序是用户”的质量意识教育，建立健全质量责任制； 　　（2）编写明确详细的操作流程，加强工序专业培训，颁发操作合格证； 　　（3）加强检验工作，