simufac钣金成形仿真.docVIP

Simufact.forming 钣金成形仿真解决方案 西模发特信息科技（上海）有限公司 2014年9月15日 目 录 一、钣金成形仿真软件购买的必要性 3 二、钣金成形仿真软件的组成部分和技术要求 8 2.1、钣金成形仿真软件的主要组成部分 8 2.2、钣金成形仿真软件的主要技术要求 9 三、Simufact材料加工一体化仿真软件整体解决方案 10 3.1 德国SIMUFACT ENGINEERING公司介绍 10 3.2 Simufact材料加工一体化仿真软件介绍 10 3.3 simufact软件工作原理 12 3.4 simufact国内客户成功案例 12 3.4.1钣金成形案例 12 3.5 simufact硬件参考配置 13 3.6售后服务能力介绍 14 四、结论 15 一、钣金成形仿真软件购买的必要性 钣金成形中主要分冲压、冲弯拉弯等，实践证明合理的工艺方案和模具结构，不仅可以稳定产品质量降低冲压成本，设计有任何差错失误，给生茶带来不应有的损失，乃至造成设备事故危机人身安全，多工序的冲压工艺，需要评判工艺的合理性，就需要实际实验验证，成形imufact公司的专业的钣金成形工艺仿真模拟软件simufact软件进行计算机仿真，使得工装和工艺参数的设计由经验型向科学计算型转变，提高材料加工工艺装备设计的科学性和精确性。在现有生产工装不变的前提下，实现提高产品质量的目的。 simufact全工艺链仿真 下图为两次冲压成形工艺，首先是平板深冲冲孔，然后采用压成形和冲孔之后在进入下一工序时会有残余应力上一更能体现出与实际工序的一致性，能够准确找出工件缺陷是前一工序影响较大，还是下一工序影响较大，从而有助于合理的工艺制定工艺参数的确定。成形中考虑受力的状态，设备工作状态是否在安全范围之内 （a）stage2状态应力分步（b）stage2状态应力分步 （c）成形过程中模具应力分步 下图为在一个模型中对全工序仿真分析可以单独看各工序的成形状态，也可以同时仿真分析，各工序在一个模型中进行对比分析，找出工序中的不足，改进模具结构和工艺参数 下图为力耦合仿真，在拉伸过程中冷却处理可以看到，有冷却夜的温度影响范围和温度均有所减小； （a）有限元模型b）热 （c）冷却液，s后的温度分步d）有冷却液，s后的温度分布 为旋压，在旋压的同时减薄，能够通过数表的控制旋轮的运动轨迹，支持xcel数表导入，数表支持时间行程时间速度、行程速度力速度控制方式，剖面分析，判断减薄是否均匀，拐点变太薄旋轮卸载，内轮廓是否芯模贴合关注的问题，通过仿真进行判断，模具参数工艺参数。 （a）有限元模型）结束应力分步c）旋压结束变剖面 （a）不考虑冲压成形影响 （b）考虑冲压成形影响 焊后塑性应力 （a）不考虑冲压成形影响 （b）考虑冲压成形影响 焊后变形 Z向变形对比表 下图为拼焊板压弯案例，两块板先经过激光焊接，然后进行压弯。如图所示，可以看出，整个工序成形完成后，最大应变出现在焊缝与成形模具接触处。而不考虑焊接的影响时，最大应变并不是出现在该处位置。 等效应变分布 综上所述，如果不考虑前一步工艺的影响，仿真结果必然不精确，给仿真带来极大的误差。因此，我们极有必要在实际仿真时考虑上一步工艺对下一步工艺带来的影响。因此，仿真也应该按照实际工序进行一体化仿真。 另外，实际结构中重要的钣金类结构件均为有一定厚度的中厚板材冲压而成，如果使用壳单元或膜单元仿真，势必对结果带来一定影响，比如：形状、应力、应变差值计算不精确。如下图所示，对于有一定厚度的板材、管材进行仿真时，最好使用实体单元进行建模仿真，这样对于变形后零件的形状、零件中应力及应变等变量的差值计算有较高的精度。 二、钣金成形仿真软件的组成部分和技术要求 2.1、钣金成形仿真软件的主要组成部分 目前有限元工艺仿真软件主要由三部分组成，包括用户界面（GUI）、求解器及相关数据库，这三部分也直接决定了软件是否易用、求解是否稳定且精确及数据库是否全面，这三部分的主要功能如下： 用户界面（GUI）：用户操作界面，用户可使用软件界面进行自由锻工艺仿真有限元模型的建立，包括相关边界条件定义、几何模型导入、后处理结果查看等功能。 求解器（solver）：在整个软件中担负计算功能，负责对前处理建立好的有限元模型进行计算并得出计算结果。 数据库：主要为材料数据库，设备数据库及边界条件等数据库。 2.2、钣金成形仿真软件的主要技术要求 对于钣金冲压及焊接工艺仿真，要求软件能实现以下功能，从而帮助我们提高效率、节约材料、优化人力物力配置，提高产品精度、优化工艺： 软