承台、墩柱培训.docVIP

质量、技术培训 培训名称 承台、墩柱施工 培训时间 2010年6月15日 培训地点 项目部会议室 参加人员 见会议签到表 主讲人 皇甫立成 职 位 安全质量部部长 培训内容： 承台施工作业工艺 1、适用范围 适用于大西客运专线岔口河特大桥313#墩～466#墩承台。 2、作业准备 2.1内业技术准备 开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读、审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，制定施工安全保证措施，提出应急预案，对施工人员进行技术交底，对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。 2.2外业技术准备 施工作业中所涉及的各种外部技术数据收集，修建生活房屋，配齐生活、办公设施，满足主要管理、技术人员进场生活办公需要。 3、技术要求 模板采取大块定型模板。砼由拌和站集中生产，砼运输车运输泵车泵送入模，插入式振捣棒振捣。 4、施工工序 墩台身施工工序为：施工准备→测量放样→承台基坑开挖→桩头处理→钢筋制作绑扎→模板制作安装→混凝土浇筑→模板拆除及混凝土养护。 5、施工要求 5.1准备工作 基坑开挖前要对承台的轮廓线进行复核；并结合墩位实际情况，决定开挖坡度和支护方案，定出开挖范围，做好标志。 5.2测量放样 承台基坑开挖采用挖掘机开挖。测量放出承台的中心位置，再按承台各边向外1.0m（作业空间）放出开挖边线承台基础的轴线位置，经校核无误后再开挖，便于校核，使基础与设计吻合，将承台纵、横轴线从基坑处引至安全的地方，并对轴线桩加以有效的保护。注意控制开挖深度，为防止承台施工时，承台地基因自重下沉，对承台基底部分进行必要的处理。为防止地下水影响基坑内的正常作业，在基坑内沿基底四周和各角点各设置排水沟和集水井。 （1）从事钢筋加工的操作人员必须持证上岗。 （2）检查钢筋的品种、规格与设计图纸相符后进行制作，下料时力求准确。 （3）钢筋在钢筋加工车间制作，以设计钢筋长度为准。主筋在制作前必须整直，没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，分段后的钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm。 （4）钢筋绑扎时先放底排受力钢筋，摆放时注意纵横向钢筋的层位，底层完成后应注意桩头钢筋的锚固长度及箍筋绑扎。上层钢筋绑扎前应立设部分架立钢筋，保证上下层钢筋的间距。 5.6模板制作安装 1）承台模板按照承台尺寸用大块钢模板组拼而成，模板间采用螺栓连接，模板外楞为2［12中间穿φ22拉杆；为保证整体稳定性，浇注混凝土前设置内外撑。 2）模板准备：首先进行模板配置，然后对模板进行挑选、整理后用机械抛光，清理干净（用手摸完后无黑迹）后刷脱模剂，涂刷时保证脱模剂均匀（不要过厚）、不流淌、不漏涂。抛光要做到抛出钢模板的本色，表面光洁、平整（平整度不大于1mm），且模板边角必须顺直、平整、洁净。挑选模板要检查模板肋是否齐全、板眼是否一致，挑选完后分堆码放，便于使用。 3）模板安装完毕后，检查一遍拉杆、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，自检合格后报质检工程师检验。 4）模板施工注意事项： （1）垫层施工一定要平，控制在-10～+5mm之间，若平整度不够，支模以前要用砂浆找平模板底角。 （2）为防止模板缝漏浆，在模板底角用水泥砂浆封堵，模板拼缝间加海绵条（粘海绵条一定要平直），严禁在没有对拉螺栓的部位用带眼的模板。 （3）模板在安装前必须进行机械抛光，抛光后清理干净，用手摸完无黑迹。 （4）在混凝土浇筑前，用空压机吹干净模板内灰尘，对于模板上所粘灰尘，用棉布擦干净。 （5）模板的加工精度要严格检查，确保基础的外形尺寸。 （6）模板接缝螺栓要上满，并设置足够的内外撑，保证模板的整体稳定性。 5.7混凝土浇筑 1）浇筑混凝土前应做好的准备工作 （1）明确结构分层分块的浇筑顺序和钢筋的预埋及混凝土保护层厚度的控制措施。 （2）将桩头上松动的混凝土块、泥浆清洗干净。 （3）仔细检查钢筋、模板、支架、预埋件的紧固程度保护层垫块的位置、数量等并指定专人做专项检查。 2）浇筑混凝土应符合以下一般规定 （1）在炎热的气候条件下混凝土的入模温度不超过30度。 （2）混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝应分层厚度，其分层厚度应根据搅拌机的搅拌能力、运输条件、浇筑速度、振捣能力和结构要求等条件确定。 （3）浇筑过程应连续进行，当不连续时，应按浇筑中断处理，应留置施工缝。 （4）浇筑混凝土时间应设专人检查支架、模板、钢筋和预埋件的稳固情况并应注意防止混凝土离析。 3）混凝土浇筑 混凝土浇筑在浇筑过程中，每30cm一层，逐层浇注。混凝土采用混凝土罐车输送，吊斗直接入模的浇筑方式 （2）混凝土的振捣 混凝土浇筑过程中应随时对混凝土进行振捣并使其