设备(装置)检标准.doc

大庆油田化工有限公司 设备（装置）检、维修管理标准 1．总则 1、1．本标准适用于大庆油田化工有限公司（以下简称公司）所属各分公司、中心、机关直属单位。 1、2．本标准设备（装置）（以下简称设备）是指公司内所有生产装置内的安装设备及其基础、电气、仪表、公用工程和配套的防腐、冷却、润滑相关的基础设施，辅助生产设备、非安装设备、吊装运输工具、车辆等。 1、3．本标准检、维修（以下简称检修）是指设备年度检修、突发性抢修、设备保温防腐、转动设备定期检修、非安装设备维修、车辆大修等。 1、4．各分公司设备管理部或具有设备管理职能的管理部门是设备检修的责任部门；集团生产协调部是设备检修管理的责任部门。 2．计划 2、1．计划编制 2、1、1．每年10月15日开始编制下一年度的设备检修计划，次年元月15日以前完成审批。 2、1、2．在设备停车检修前1个月可以根据设备运行情况适当补充检修计划，主要补充制定年度检修计划到检修前设备运行所暴露出的一些问题。 2、1、3．设备停工检修末期上报隐蔽工程检修计划，在检修过程中发生的隐蔽项目可以在隐蔽检修计划批复之前组织施工。 2、1、4．设备突发性事故状态下发生的抢修，可以根据生产情况先安排抢修，在抢修结束一周内补报设备抢修计划。 2、1、5．冬防保温计划在每年9月1日前上报，5日以前完成审批。 2、1、6．生产装置内设备检修计划由专业技术人员统一编制，检修计划统一使用A4纸，双面打印，计划表格见附件1。检修项目类别按照常规项目、理化检验项目、大修项目、整改项目、更新项目、技术改造项目、非安装设备（辅助生产设备、分析仪器、小型机具、特种设备）检修、车辆检修等顺序编制，专业属性按照静设备、转动设备、电气设备、自控仪表、防腐、土建及其他的顺序。其中：常规项目是指设备的定期清理、检查、易损件的定期更换、换剂配套、压力表、温度计、安全阀的定期检验等项目；理化检验项目是指五类管线、压力容器的定期测厚、缺陷检验等；大修项目是指独生子、重要的转动设备必须安排在检修期内进行的；整改项目是不需要设计，只需要出方案即可实施的项目；更新项目是指阀门、设备等不能满足目前生产需求而必须更换的项目；技术改造项目是指进入检修而且投资不大的简单改造项目。项目名称可以是设备位号，也可以是设备名称；项目提出人要认真落实；施工内容要准确描述，不能出现空白，同时要填写与检修项目相关的施工内容，施工内容要体现工程量；材料标准在原则上执行与化工相关的标准；概算要有一定的依据，材料费参照上一年度的采购价，施工取费可参考造价中心提供的简单概算。 2、1、7． 辅助生产设备、非安装设备检修计划由各分公司主管部门统一编制，非安装设备检修计划表格见附件2；车辆三保或大修、铁路货运车辆修理计划由各分公司主管部门统一编制，车辆大修计划见附件3。 2、2．项目论证 2、2、1．每一个检修项目都要明确项目提出人，在车间层面要组织部分主操、班组长、全部运行工程师、技术员、车间领导进行项目的可行性论证。 2、2、2．在分公司层面要对车间上报的检修计划进行严格把关和统一规划，由主管部门召集相关领导和专业人员进行项目论证，并形成专业会议纪要。 2、2、3．对于概算金额20万元以上的项目，分公司要组织总经理专业办公会进行项目论证，形成专业办公会会议纪要，在上报集团生产协调部检修计划时连同会议纪要一同上报。 2、2、4．集团生产协调部接到各分公司上报的检修计划后组织召开专业会议，针对单项概算额度在20万元以上检修项目和整修、改造项目进行论证，形成专业会议纪要。 2、2、5．对于单项概算额度在50万元以上检修项目和整修、改造项目由集团生产协调部汇总，报请集团总经理专业办公会论证通过。 2、3．计划审批 2、3、1．在车间层面，计划完成论证后，由车间工艺技术员、安全技术员、设备技术员、生产副主任、设备副主任、车间主任签字后上报分公司。 2、3、2．分公司完成计划的平衡与论证后，由分公司的生产运行部、安全环保部、设备管理部、主管检修领导、主要领导签字后一式三份上报集团生产协调部，同时上报电子版。 2、3、3．集团完成项目论证后，由集团生产协调部、集团主管领导签字形成正式计划，一份集团存档，两份返回分公司，同时由集团生产协调部将完成审批计划的电子版转集团相应部门。 2、4．材料计划 2、4、1．常规检修物料在设备进行检修前3个月完成材料计划的审批；特殊物料或采购周期超过3个月的物料，在检修计划正式批复后即刻报批。 2、4、2．检修材料计划按照三十六大类汇总，必须注明对应的检修计划名称和检修项目序号（见附件４）。 2、4、3．在检修物料中能够形成资产的履行装备计划审批程序；非资产性物料履行物资采购计划审批程序。 2、4、4．对于技术要求复杂、非国家标准或形成资产的检修物料，在执行采购前