运集团吹扫气密运方案.doc

装置开工准备 工艺管线检查 （1）、按照工艺仪表流程图和施工图对装置内管线进行仔细检查，检查施工满足GBJ235-82、GBJ236-82的规范，管线走向、连接符合设计要求。 （2）、检查管线的法兰对正情况，垫片安放要位置正确，没有偏位、张口、松弛现象，垫片材质符合设计要求。检查法兰的螺栓、螺母的材质份符合设计要求，螺栓安装正确，螺母对称把紧，螺丝满扣。 （3）、检查管线、管径的大小、级别和材质等规格符合设计要求，管线之间，管线和设备之间要正确，连接处焊缝没有砂眼、脱焊、欠焊等缺陷存在。 （4）、检查所有管线的支、吊架装好，固定支架牢固，活动支架要留有空隙。 （5）、检查管线上的孔板、限流孔板、温度计、压力表、热电偶按设计要求方向安装。 （6）、检查管线保温、防腐符合设计要求，质量合格。 （7）、检查所属门阀（单向阀、疏水阀、过滤器等）的安装方向正确。 2、阀门检查 （1）、检查阀门规格、型号、材质、安装位置符合设计要求。 （2）、检查阀门的法兰、垫片、螺丝齐全把紧，盘根压紧，材质符合设计要求。 （3）、检查阀门开关灵活。 （4）、检查安全阀按设计要求进行装配，安装位置正确，定好压后并做好记录，有铅封标记。 3、反应器、塔、容器、加热炉的检查 （1）、检查反应器内部构件齐全完好。 （2）、检查反应器的入口扩散器、出口收集器、顶部分配盘按设计要求装好，分配盘开口尺寸（如开孔个数，孔径等）符合设计要求，没有堵塞现象。 （3）、检查受压容器内部构件、材质及安装完好并符合设计要求。 （4）、检查容器整体有无变形，支架牢固，地脚螺栓符合要求，所属人孔的法兰、垫片、垫圈符合设计要求。 （5）、检查塔内塔盘把的牢固，螺栓上紧；气液分布器干净无杂物；浮阀灵活，受液盘没有堵塞现象。 （6）、检查塔内主梁.支梁不能向下弯曲,并且向上拱直也不得超过3MM. (7) 检查安装好的塔盘要水平,要求其最高点和最低点相差不得超过3MM 4 冷换设备的检查 检查设备的规格.型号.个部位构件材质及安装符合设计要求 检查各冷换设备封头及出入口法兰垫片.螺栓装好并上紧.材质符合设计要求 检查空冷电机转向正确 风扇角度均匀 皮带松紧适度 翅片完整无损.运转部位润滑油加满 牌号正确 检查冷换设备进出口压力表 温度计 放空阀等齐全 安装正确 观测和更换 检修 及操作方便 检查高压换热器的螺栓及材质符合要求 专用检修工具齐全 检查设备保温完整 地脚螺栓及其基础支架牢固 5 压缩机和机泵的检查 根据输送介质的温度.压力.流量,逐台检查机泵的铭牌指示和配备的电机满足生产要求.符合防火防爆的规定 检查要求机泵的基础平整.盘车灵活.机泵丝堵严密 检查对轮罩.消音罩.电机接地线齐全.牢固.连轴器按转符合要求 检查润滑油.封油系统清洁完整,不堵不漏,油标.油杯及其附件齐全 检查所有的温度计.压力表量程合适.指示准确.应有的放空线.扫线.预热线.排污线等阀门齐全好用 检查所有的法兰.螺栓把紧满帽,垫片.盘根材质符合要求,基础及地脚螺栓完好紧固 6仪表及其控制系统检查 检查各仪表监控对象符合要求,各就地仪表已按要求装好 检查各仪表显示正确(液面.流量.压力.温度) 检查特殊仪表(自动连锁仪表等)符合工艺要求并调试动作灵敏好用 检查调节阀与管线链接的法兰.垫片.螺栓齐全.材质符合要求 检查各调节阀动作情况,按照工艺要求.手动时.开关灵活,没有卡死现象.现场阀位与信号输出对应一致 检查调节阀的风开与风关符合工艺要求.没有装反现象 检查自保连锁系统动作灵活准确,人工输出自保信号,检查各自保阀动作灵敏,并且相关的阀门要动作到位 7装置的整体检查 检查上下水线冲洗干净并畅通无阻 检查消防器材齐备,并摆放在规定位置,消防通道畅通 检查所有的安全阀已按规定定值定压,并有定压记录 检查开工所需化工原料准备齐全 检查要求装置卫生干净,脚手架全部拆除,地面平整并符合要求 电力部分已试车完毕,装置所有照明要求好用 检查装置设备管线的防腐保温已经按要求设计做好.质量合格 8 装置外检查 检查供水.蒸汽.压缩空气.氮气.原料.产品.污油.紧急卸压线畅通无阻 检查与装置相关的工程已经准备好(如油罐.防火炬系统等) 检查在线分析仪器已经做好投入的生产准备 仪表.电气.维修.消防等保运人员明确并做好准备 所有项目检查完毕后,把装置所有的阀门关闭 管线吹扫与冲洗 工艺管线冲洗吹扫的目的 把施工中遗留在管线内的焊渣.泥沙.锈皮等杂物清除,防止系统正常运转时,堵塞阀门,破坏机动设备.另外通过冲洗吹扫,可使操作人员进一步熟悉流程. 工艺管线吹扫的介质要求 风.氮气.蒸汽.水线