达钢1号高炉炉役期的操作与管理.docVIP

达钢1号高炉炉役后期的操作与管理摘　要 关键词　高炉　炉役后期　操作 管理 1 前言 达钢1号高炉有效容积335m3，1个铁口，两个渣口，14个风口，采用大双钟炉顶布料,炉体全冷却,全干法布袋除尘,球式热风炉及水冲渣工艺，料车上料。1号高炉于1997年8月28日建成投产，由于鼓风机不匹配，原燃料基础差，高炉风量仅为720m3/min，强化冶炼水平低，经济指标相当落后。2005年7月31日停炉中修，期间换了大小钟，炉喉钢砖，铁口方向两块冷却壁和炉缸砖衬；增加一座热风炉,两个布袋箱体。对已坏的冷却壁解联，灌浆，并安装点式冷却棒58根（分布在3—6号风口上方4—5段），风机由D1100m3 -313/98离心风机，改为D1600 m3-320/98离心风机。2007年1月28日中修后投产，风量达到1300m3/min，强化冶炼水平大幅提高，各经济指标提升明显。但随着冶炼强度的提高，2007年4月开始，高炉炉腹炉腰及炉身下部冷却壁开始加速损坏，造成冷却壁向高炉炉内漏水，高炉炉型不规则，煤气分布不合理，炉皮时常发红开裂，只能靠挂渣，喷补，灌浆造衬维持正常生产，1号高炉也真正进入了炉役后期维护阶段。针对以上情况，严格按照稳产、高产，低耗、环保、长寿的操作方针，通过采取精料入炉，冷却系统的合理维护，优化操作制度，调整风口布局，严格控制休、慢风等操作技术措施，1号高炉实现了炉役后期的稳产，高