10T龙门吊安技术措施.docVIP

10T龙门吊安装技术措施 文件名称：10T龙门吊安装技术措施 内容： 工程范围及工程量 重庆金桥水泥有限责任公司熟料新型干法水泥二期技术改造项目-机电安装工程1标段 10T龙门吊安装。共计1台套，工程量约为16.5吨。 主要质量控制点及技术措施 2.1安装准备工作： 技术交底：安装前由专业主管对施工班组进行交底，交待施工步骤、质量要求、安全事项。 设备开箱点件、验收、质量检查：设备安装前一周内对部件进行检查清点，保证部件齐全，如有质量问题及时向工段负责人或专业主管汇报，确认处理方案。（注意检查梁、立腿的焊接接质量及各相关尺寸是否与图纸相符，是否因运输等因素产生弯曲、变形、损坏）。 基础验收：道轨应安装在坚实的基础上。 人员组织：起重工：具有从事多年指挥经验（上报其它项目施工阅历），并经质安部认证合格人员方可从事起重作业； 施工过程组织：根据现场施工情况，先保证24米轨道系统安装找正完成，即开始进行主体安装。 机具组织： 部件 设备总重 主梁重量 其它部件 重量（吨） 16500kg 9500kg 最重件3 t 长度+高度 24mX7.8M 采用吊车 25t，16m杆 回转半径 6米 在轨道上组装最重件3t 主梁完成后吊装就位 额定载荷 10.5吨 2.2施工计划 序号 施工工序 开始时间 完成时间 施工内容及准备工作 1 轨道铺设 4月1日 4月6日 2 轨道精找正 4月7日 4月10日 3 行走装置安装 4月12日 4月14日 轨道精找正完成 行走装置组装完成 4 主梁安装 4月15日 4月15日 临时支撑准备完成 2.3 施工人员配置 人员名称 人数 备注 现场负责人 1 质量员 1 安全员 1 组对班长 1 钳工 3 铆工 1 起重工 1 焊工 1 合计 10 2.4基础工作：每隔1米制作一临时支撑砂墩，高差控制在3mm范围内。 2.5 轨道系统安装： 先将轨道按工艺布置排列，找正标高、跨距、间隙符合规范要求：接头间隙3-4mm，任意10米内标高偏差≤±5mm，Hmax-Hmin≤15mm，同一截面内≤1mm，Δ=L（n）-L理论≤±8mm。 轨道安装面纵向偏差为±8mm；轨道之间垂直允差为±5mm； 在基础垫铁上焊接临时挡块将轨道临时固定，注意不能将轨道与垫铁焊接。 将垫板、压块等按图纸要求与轨道联接为一体，且将螺母拧紧。 将递交螺栓灌浆，注意浇注前地脚孔要清干净，地脚螺栓底端不应碰孔底；螺母与垫圈间和垫圈与设备间的接触部位均应紧密良好；拧紧螺母后，螺栓应露出螺母2~3扣螺纹，地脚螺栓安装应保证基础垂直度小于10mm/m；地脚螺栓离孔壁的距离不应小于15mm；过程中用注意捣实；灌浆深度要低于基础面30-50mm；灌浆完成后7天内每天3次浇水养生。 依靠调节地脚螺栓螺母将轨道精找正。 2.6行走机构的安装： 将传动装置（一）、（二）（在厂内已经基本装配好）和固定支架相连接，将减速器、缓冲器等安装到传动装置上。 行走机构安装要求：a.同侧轨道上车轮的滚动圆中心面应在同一平面内，偏差不得大于5mm，同位差┊A1+A2-A3-A4│≤2mm；b.四个支撑点对角线偏差不得大于6mm；c.四个支撑点平面度偏差不得大于5mm；d.车轮的垂直度不得大于1/500。各部分示意图如下： 注意同位差与车轮端面水平倾斜同时测量，且相对应的车轮不平行方向应相反；车轮垂直度上部应向外偏斜。 2.7地梁立腿安装： 地梁（下横梁）和立腿先在地面上连接好，上部用脚铁连接，然后将其分别架设在已安装好的轨道上； 测量和校正其跨度和对角线，使其在标准规定的范围内，然后用角铁或缆绳固定。 2.8主梁安装： 在主梁安装以前，应先将电动葫芦安装在主梁上； 接通电源反复试运几次后，固定在主梁跨中（一定要牢固）； 然后用90T吊车将主梁架设到立腿上，校正后用螺栓固定。 2.9操作器及电气安装： 操作器在起重机架设好后，在组装到起重机上，然后安装斜梯， 电气设备参照电气原理图、接线图进行安装； 大车滑线和电缆控制线安装完成后，通电试验、使各驱动电机转向正确，各安全开 关控制灵敏准确，各制动器工作可靠。 2.10检测系统的安装：龙门吊的检测系统包括行走限位装置。现场安装时把支架与碰撞板等点焊在相关件上，经试车调整达到良好状态后，在把支架和碰撞板等焊牢。 2.11单机试车：试车前检查安全措施、电缆、润滑系统等无问题；试车程序按说明书操作。 主要安全环保控制点及技术措施 施工前，由工程负责人组织进行安全交底，施工班组参加，安全部门负责进行监督检查。交底要具体细致。 在进行焊接操作时注意地线