31 焊接组装艺守则.docVIP

焊接组装工艺守则 ODG.660.067 1适用范围 本守则适用于高、低压成套开关设备构件（骨架）手工电弧焊接和组装。 2 设备工具及量检具 2.1设备：容量在10—20KVA，电流调整范围35—300A的交流电焊机。 2.2工具：电焊钳、电焊帽、清渣锤、扁铲、钢丝刷、锤刀、手砂轮、焊胎、平台及夹具。 2.3量检具：卡尺、2米卷尺、钢板尺、弯尺、直角尺等。 3 材料 电焊条规格如表： 名称 批号 低碳钢电焊条 中碳钢电焊条 牌号 结422 结423 结506 结507 结556 结426 结427 结557 结607 结607 4 工艺准备 4.1操作前穿戴好防护用品，检查好安全措施，备齐工具及量检具。 4.2根据作业计划看清图纸和技术要求，按工艺文件规定明确焊接部位、焊缝形式及工艺要求。 4.3检查焊机有无异常现象，手把线及地线与接端是否良好。 4.4根据操作者视力选择护目玻璃见下表： 色号1—8适用电流小于100A； 色号9—10适用电流100——350A； 色号11—12适用电流350—500A。 4.5穿好工作服、戴好防护面具。焊接前的零件必须符合图纸要求即可进行焊接操作。 工艺要求 5.1根据图纸及技术要求选择焊条并调整好电流。 见下表： 零部件厚度（MM） 电焊条直径（MM） 调整电流范围（A） 1.5 2 40—70 2 2.5 50—80 2.5—5 3.2 100—130 4—5 4 160—210 6 5 200—270 5.2对批量较大的部件（组件）骨架在焊接时要求备有准确度较高、拆卸灵活不 易变形，并且有验证合格的焊接胎夹具，骨架装焊按组件焊接工艺过程卡片执行。 5.3焊接的方式和部位要根据焊部件的结构形式，分别可采取如下方式：分段焊， 对称满焊、分段对称角焊、平焊、卷边焊、圆孔塞焊。在焊架焊接过程中采用角 焊及卷边焊的形式。焊接方法一般尽量采用平焊，方式参考电焊工艺守则。 5.4装在焊接胎夹的零部件必须牢固可靠，较长的部件焊接时应选择好部位，焊 接时应置于平台上，用角尺、卷尺、钢板尺测量，核对好焊接尺寸，选点定，然 后再进行焊接，但是应注意随时测量，以防变形。 5.5为防止弧坑及咬边，在焊接终了时，应压低电弧慢慢起焊把，在焊接过程中，若有断弧现象，必须交断弧焊缝的结尾处熔渣清理干净。 5.6焊后的熔渣待冷却后予以清理，不得流入下道工序。 5.7焊缝在未冷却之前，不允许敲打齐正，以免发生变形或开裂。 5.8门角及弯边后各角尽量采取气焊。 5.9焊后的组件要清除焊渣，检查有无漏焊、开裂、气孔咬边等现象，发现后要及时处理，不允许流入下道工序。 5.10焊缝的焊接质量要求见下表： 名称 主要焊接 一般焊缝 焊缝 不允许存在 不允许存在 咬边 不允许存在 不允许有超过按焊件厚度的15的边 焊穿 不允许存在 在不影响装配及表面美观，允许焊穿，但熔化金属告诉不大于15MM 焊缝宽度 在同一焊缝中 焊缝的宽窄之比不超过1： 15 陷槽 不允许存在 不超过备件的五分之一 夹渣 不允许存在 焊缝长50MM范围内，允许有一次面积不大于6MM的夹 气孔 不允许存在 焊缝长80MM范围内，允许有一次直径不大于1MM 裂纹 不允许存在 允许补焊 漏焊 不允许存在 允许补焊一次，但必须不影响表面美观，并要修平 5.11 柜（屏）体基本焊接骨架外形尺寸允许偏差不得超过下表规定： 尺寸分段 公 差 等 级 A单独安装的柜体 B并列使用的柜体 高度 深度 宽度 高度 深度 宽度 —120 ±0.8 0.5 ±1.5 1.0 120—400 ±1.8 1.0 ±2.5 1.6 400—1000 ±2.2 1.6 ±4.0 2.4 1000—2000 ±3 2.4 ±6.0 4.0 2000—4000 ±4 4.0 ±8.0 7.0 400 ±5 6.0 ±12.0 8.0 5.12单独安装的小型箱体外形尺寸允许偏差按下表 尺寸 允 许 偏 差 高 宽 深 ≤300 ±1.05 ±1.05 ±1.05 301~500 ±1.4 ±1.4 ±1.4 501~1000 ±1.8 ±1.8 ±1.8 5.13 柜（箱）体侧面、后面及底面各平面、骨架焊接两对角线之差的绝对值允许偏差按下表： 尺寸范围 允 许 偏 差（mm） 侧面 后面 底面 500—1500 3 3 3 1501—2000 4 4 4 2001—3000 6 6 6 5.14骨架焊接外形尺寸的不垂直度： 部件 要求 前后倾斜 不大于高度的