第四章液体搅拌doc.doc

第四章 液体搅拌 1．采用六片平直叶圆盘涡轮式搅拌器搅拌某种黏稠液体。该液体密度ρ 1 060 kg/m3， 黏度。搅拌槽直径D 1.2 m，叶轮直径d 0.4 m。已测得达到预期搅拌效果要求叶端速度uT 2.65 m/s。试求叶轮的转速及搅拌功率。 解：根据题给条件，借助图4-8中曲线6进行计算 （1）叶轮转速 n r/s 2.11 r/s （2）搅拌功率 Re 8.52 层流区 由 Re 8.52从图4-8中曲线6读得，Φ 9。 用式4-11计算P，即 P Φρn3d5 9×1060×2.113×0.45W 918 W 或 用式4-10计算N，取K1 71 则 P K1 μn2d3 71×42×2.112×0.43W 850 W 2．用例4-1附图中所示的搅拌槽来搅拌固体颗粒在20 ℃水中的悬浮液。固相密度ρs 1600 kg/m3，体积分数xν 0.12。槽内径D 3 m，叶轮转速n 1.5 r/s。试求搅拌功率P。 解：对于悬浮液，用平均密度ρm和黏度μm作为物料的物性参数，采用均相物系搅拌功率的方法进行计算。 20 ℃水的物性参数为ρ 998.2 kg/m3，μ 1.005 mPa?s ρm ρs xv+（1–xv）ρ [1600×0.12+ 1–0.12 ×998.2] kg/m3 1070 kg/m3 ε 0.1364＜1 μm 1+2.5ε μ 1+2.5×0.1364 ×1.005 mPa?s 1.348 mPa?s Re 1.19×106 湍流区 查图4-8中的曲线6得到，Φ PN 6.6 则 P Φρn3d5 6.6×1070×1.53×15W 23.83×103W≈24 kW 3．在习题2的搅拌设备中搅拌密度ρ 880 kg/m3，黏度μ 0.66 Pa?s的均相混和液，要求叶轮的叶端速度uT不低于5 m/s，槽内径D仍为3 m。试比较全挡板条件和不安装挡板的搅拌功率。 解：借助图4-8中的曲线6和5进行计算。 d D ×3m 1m n 1.59 （1）全挡板条件下的搅拌功率 Re 2120 （过渡区） 由Re值查图4-8中的曲线6，得Φ PN 5.0 则 P Φρn3d5 5.0×880×1.593×15 17.7×103W 17.7kW （2）无挡板条件下的搅拌功率 用式4-12计算N，式中Φ 1.9，ζ1 1，ζ2 40 则 P Φρn3d 5Fry Fr 0.2577 y –0.0582 所以 P 1.9×880×1.592×13×0.2577–0.0582 kW 4574 kW≈4.6×103 kW 4．在直径D 1.8 m的“标准搅拌槽”内搅拌假塑性流体。叶轮转速n 2 r/s；液体密度ρ 1 070 kg/m3，操作条件下液体的表观黏度可用下式计算，即 μa K kn m-1 式中 K—稠度指数，Pa?s m,对该流体，K 50.6 Pa?s m； k—系数，量纲为一，本例取为13； m—流性指数，量纲为一，本例取m 0.5； n—叶轮转速，r/s。 试求搅拌功率。 解：Pa?s Re 77.64 由Re值从图4-10查得PN 3.5 则 P PN ρn3d 5 3.5×1070×23×0.65W 2.33×103W 2.33 kW 5．拟设计一“标准”构形的搅拌设备搅拌某种均相混合液，槽内径为2.4 m，混合液密度ρ 1 260 kg/m3，黏度μ 1.2 Pa?s。为了取得最佳搅拌效果，进行三次几何相似系统中的放大试验。实验数据如本例附表1所示。 试根据实验数据判断放大准则，并计算生产设备的叶轮转速及搅拌功率。 习题5附表1 试验模型的结构参数与操作参数 试验编号 槽径D/mm 叶轮直径d/mm 转速 备 注 1 2 3 200 400 800 67 135 270 1360 675 340 满意的搅拌 效果 解：（1）判断放大基准 根据试验数据计算各放大基准的相对值列于本题附表2 习题5 附表2各放大基准的相对值 放大准则 1号槽 2号槽 3号槽 Re∝nd2 P/V∝n3d2 Q/H∝d/n uT∝nd 6.105×106 1.129×1013 4.93×10-2 91120 12.3×107 5.605×1012 0.2 91125 2.48×107 2.865×1012 0.794 91800 从上表看出，应以保持叶端速度不变为放大基准。 （2）生产设备的搅拌器转速及搅拌功率 4.771m/s 同理 4.771 m/s及 4.807 m/s 由Re值查图4-8中的曲线6，得到Φ PN 4.5 则P PNρn3d5 4.5×1260×1.9033×0.85 12.8×103W 12.8 kW 4