MG300使用情况.docVIP

MG 300/700—WD型采煤机应用情况及效果 曾 锋 （淮南矿业集团公司谢桥煤矿，安徽 淮南 236221） 摘要：介绍MG 300/700—WD型采煤机主要技术特征、特点、应用情况及取得的效果 关键词：采煤机；特征、特点；应用及效果 采煤机是综采设备中的关键设备，我矿以前使用的采煤机，装机功率小，电控系统稳定性差，供电电压偏低，不能适应硬煤质、含夹矸、断层等复杂地质条件和生产发展的要求，为此，辽源煤矿机械厂与淮南矿业集团合作开发出MG 300/700—WD型采煤机，2003年元月3日到矿，并在矿综机工区车间内进行地面组装及三机配套试验，配套的刮板输送机为张家口煤矿机械厂生产的SGZ-800/800型，液压支架为河南郑州煤机厂生产的ZFS5200/18/28HL型，2003年3月6日在我矿井下1151（3）工作面正式投入使用,并且取得良好的效果。 1 1151（3）工作面情况 1151（3）工作面为我矿东一C组采区东翼五阶段，该面走向长度1674米，倾斜长232米，平均煤厚为5.4米，平均倾角12.80；煤层稳定，但局部有煤层变薄带，上顺槽距切眼110～130米范围内煤厚1.1米下顺槽距切眼208～340米范围内煤厚2.5～4.1米，沿顺槽方向煤层走向变化较大，煤层结构复杂，普通发育二层泥岩及炭质泥岩夹矸。 2 井下使用情况 2．1 该煤机从2003年3月6日在我矿1151（3）工作面动刀割煤，至4月8日工作面推进89米范围内煤层较稳定，后开始遇FG5断层，FG5断层在倾斜方向沿工作面自上而下延伸，由于FG5断层的影响，工作面出现底鼓，曾出现工作面50架左右为全岩，30架左右为半煤岩的状况，在此条件下采用采煤机直接截割过断层推进25米，在此工作面半煤岩处部分地点煤厚仅0.3米，随着断层向下延伸，底鼓处的矸石也由炭质泥岩转为砂质泥岩，硬度逐渐加大，普氏硬度达到7，为保证采煤机能顺利通过异常区，4月15日中班开始采用打眼装药松支爆破方法，采煤机辅助截割。由于底鼓区矸石硬度大，采煤机截割时仍然造成截齿磨损严重，并且采煤机在底鼓区截割矸石时震动大，易对采煤机上下行走箱壳体及行走轮、驱动轮造成破坏，4月16日、21日、29日分别出现了行走轮、上下行走箱壳体损坏现象。为了避免损坏设备，根据工作面地质情况，采用合理控制回采层位、降低采高，并适当加大松动放炮区域，对炮眼深度、炮眼间距、装药量进行适当调整，并对采煤机过底鼓区的速度进行控制（速度控制在1m/min左右），尽量减小采煤机破矸量，同时加大对采煤机维护检修，三班安排及时更换磨损严重的煤机截齿，曾出现一个园班更换煤机截齿最多达60多只，6月8日工作面顺利通过FG5断层。过FG5断层期间共更换截齿900多只、截齿座50多只。由于受FG6断层影响工作面煤层变薄，煤厚为2.5～4.1米，薄煤带范围沿走向方向达130米，FG6断层在工作面第10架至机头为全岩状况，矸石为泥岩结构，采取煤机直接截割通过，7月、8月份工作面地质条件正常，煤层稳定，该面月产接连刷新。至8月31日工作面共推进615米；其中3月份56M（产量10万吨），4月份82M（产量16.5万吨），5月份62M（产量10.2万吨），6月份82M（产量13.8万吨），7月份84M（产量15万吨）；8月份95M（产量17.1万吨）; 9月份63M（产量11.3万吨），10月份90M（产量16.5万吨），11月份83M（产量15.8万吨），12月份80M（产量15.6万吨），1月份115M（产量20万吨），2月份106M（产量18.5万吨）。2．2主要技术特征 MG 300/700—WD 设计生产能力（t/h） 1500 采高范围（m） 1.7～3.6 适应工作面倾角（°） ≤16 适应煤层硬度（f） ≤4 机面高度（mm） 1420 牵引力（kN） 600 牵引速度 m/min 采煤时 0～6.4 调动时 0～10.7 牵引方式 机载交流变频销轨式无链牵引 卧底量(mm) 464 滚筒直径(m) Φ2.0 截深(mm) 800 滚筒转速（r/min） 37.25 摇臂摆角（°） -220～+39 控制方式 PLC控制 操作方式 手动，中部牵引，两端换向，摇控 拖动电缆规格 UGF3×34+1×10+3×4 电缆夹规格 H150/180 降尘方式 内外喷雾 供水压力(MPa) 4.5 供水量(L/min) 320 总装机功率(KW) 2×300+2×40+20 2.3主要特点 2．3．1总体布局采用截割电机横向布置，多电机驱动方式，取消了传统煤机通轴及伞齿轮结构的薄弱环节，机身分为四个部分，三个对接面，各大部件相对独立，总体结构可靠性高，维护方便简单。 2．3．2总装机