机械制造技术基础第二章教程.ppt

表5.6 划分生产类型的参考数据 零件表面可看成是一条母线沿着另一条导线运动的轨迹。母线与导线统称为形成表面的生线。下图中，可将直线或曲线1视为母线，将绕O-O轴心旋转所形成的圆或按一定方向移动所形成的直线（或曲线）2视为导线。 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 常用定位元件1） 支承钉 图2-26所示为国家标准规定的三种支承钉，其中A型多用于精基准面的定位，B型多用于粗基准面的定位，C型则多用于工件的侧面定位。 2）支承板 图2-27所示为国家标准规定的两种支承板，其中B型用的较多，A型由于不利于排屑，多用于工件的侧面定位。 3）定位销 定位销的构造如图2-28所示。定位销与工件孔配合部分尺寸公差通常按g6或f7确定。圆柱销定位通常限制了工件的两个移动自由度。 4）心轴 工件在心轴上定位通常限制了除绕自身轴线转动和沿自身轴线移动以外的四个自由度。图2-30a、b所示为刚性心轴，其中a为间隙配合心轴；b为过盈配合心轴。除刚性心轴外，在生产中还经常使用弹性心轴（图2-30c）、液塑心轴、自动定心心轴等。这些心轴在定位同时将工件夹紧，使用很方便。 5）定位套 工件以外圆柱面为基准在夹具中定位主要有两种形式，一种是定心定位，一种是支承定位。定心定位的定位元件主要是套筒（包括锥套）和卡盘。套筒定位长径比较大时，限制工件四个自由度（两个移动，两个转动，见图2-32a）；套筒定位长径比较小时，只限制工件两个自由度（图2-32b）。使用锥套定位时，通常限制工件三个移动自由度（图2-32c）。 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.3 定位原理 2.4.4 定位方法与定位元件 2.4.4 定位方法与定位元件 2.4.4 定位方法与定位元件 2.4.4 定位方法与定位元件 2.4.4 定位方法与定位元件 2.4.5 定位误差 2.4.5 定位误差 2.4.5 定位误差 2.4.5 定位误差 2.4.5 定位误差 2.4.5 定位误差 2.4.5 定位误差 2.4.5 定位误差 2.5.1 机床的分类与型号编制 2.5.1 机床的分类与型号编制 2.5.2 机床的组成 2.5.2 机床的组成 2.5.2 机床的组成 2.5.2 机床的组成 2.5.2 机床的组成 2.5.2 机床的组成 2.5.2 机床的组成 2.5.2 机床的组成 2.5.3 机床的运动 3.5.3 机床的运动 2.5.3 机床的技术参数 2.5.3 机床的技术参数 2.5.4 机床夹具 2.5.4 机床夹具 2.5.4 机床夹具 2.5.4 机床夹具 2.5.4 机床夹具 2.5.4 机床夹具 2.5.4 机床夹具 2.5.4 机床夹具 2.6.1 刀具结构 2.6.1 刀具结构 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.2 刀具几何角度 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.6.3 刀具材料 2.7.1 材料切削加工性概念和指标 2.7.1 材料切削加工性概念和指标 2.7.1 材料切削加工性概念和指标 2.7.2 材料性能对切削加工性影响 2.7.2 材料性能对切削加工性影响 2.7.2 材料性能对切削加工性影响 2.7.2 材料性能对切削加工性影响 2.7.3 常用金属材料的切削加工性 2.7.3 常用金属材料的切削加工性 2.7.3 常用金属材料的切削加工性 2.7.4 难切削材料 工件材料韧性对切削加工性的影响 材料物理化学性能对切削加工性的影响 如镁合金易燃烧，钛合金切屑易形成硬脆化合物等，不利于切削进行。 ◆工件材料导热系数的影响 工件材料