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电阻焊工员工培训教材﹙1﹚ 1、电阻焊工作原理是个啥？ 电阻焊接分为两大类：一种是重叠焊，一种是对焊。我们现在使用大部分为重叠焊，重叠焊又可分为单点焊、凸焊及滚焊。 电阻焊就是在工件间通过局部大电流产生的热能，使两个及两个以上的工件融焊为一个工件的工序。利用金属本身阻抗或它们之间的接触阻抗,通过电流引起局部热溶化,同时再施加压力进行焊接,一般称这种焊法为电阻焊接法,接触焊接中又称这种焊法为电阻焊接法电阻焊是将被焊工件压紧于两电极之间，并通以电流，利用电流流经工件接触面及邻近区域产生的电阻热将其加热到熔化或塑性状态，使之形成金属结合的一种方法。点焊时，工件只在有限的接触面上即所谓“点”上被焊接起来，并形成扁球形的熔核。点焊又可分为单点焊和多点焊。多点焊时，使用两对以上的电极，在同一工序内形成多个熔核。缝焊类似点焊。缝焊时，工件在两个旋转的盘状电极（滚盘）间通过后，形成一条焊点前后搭接的连续焊缝。凸焊是点焊的一种变型。在一个工件上有预制的凸点。凸焊时，一次可在接头处形成一个或多个熔核。对焊时，两工件端面相接触，经过电阻加热和加压后沿整个接触面被焊接起来 电阻焊有优点 1）熔核形成时，始终被塑性环包围，熔化金属与空气隔绝，冶金过程简单。 2）加热时间短、热量集中、故热影响区小，变形与应力也小，通常在焊后不必安排校正和热处理工序。 3）不需要焊丝、焊条等填充金属，以及氧、乙炔、氩等焊接材料，焊接成本低。 4）操作简单，易于实现机械化和自动化，改善了劳动条件。5）生产率高，且无噪声及有害气体，在大批量生产中，可以和其他制造工序一起编到组装线上。但闪光对焊因有火花喷溅，需要隔离。电阻焊缺点：目前还缺乏可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和工件的破坏性试验来查，以及靠各种监控技术来保证。 2）点、缝焊的搭接接头不仅增加了构件的重量，且因在两板间熔核周围形成夹角，致使接头的抗拉强度和疲劳强度较低。 3）设备功率大，机械化自动化程度较高，使设备成本较高、维修较困难，并且常用的大功率单相交流焊机不利于电网的正常运行。 可喜的是，我国微电子技术的发展和大功率可控硅、整流器的开发，给电阻焊技术的提高提供了条件。目前我国已生产了性能优良的次级整流焊机。恒流、动态电阻，热膨胀等先进的闭环监控技术已开始在生产中推广应用。这一切都将有得利于提高电阻焊质量，并扩大其应用领域。 电阻焊接是靠通电时产生的接触电阻热（Q=0.24I2Rt）焊接电源是指控制焊接电流的装置。A焊点表面较多凸凹处。 b表面分散，有毛刺，有气孔。 d板材翘起，或翻角、起边等。 e板间喷溅。 f开裂烧痕。 13、不同材质焊接注意那些事项？ 相同材质比较好焊接。但现实中有很多情况是材质相近但结构不同，比如铜编织线和T2铜板材焊接。还有材质不同的焊接，比如铜件与钢铁件焊接，铜件与热元件﹙镍铬丝或镍铬片﹚、铜件与双金属片，以及铜编线和热元件﹙镍铬丝或镍铬片﹚、铜编线与双金属片等，由于接合部位存在不同的热传导糸数，两种基材在相同电流时温度并不一致：热传导糸数高的基材上温度低﹙有部分热量很快被转移走了﹚，而热传导糸数低的基材温度则较高，甚至出现熔融状态而飞溅。 怎么办呢？在热传导糸数低的基材这一面电极端面要大，让它热积累稍慢些；而在热传导糸数较高的基材那一面，电极则要相对截面要小些，这样双方基材才有可能在相同的电流相同时间下同时局部发生塑状，焊接才成为可能。 有些金属是不能直接进行点焊的：如合金钢、铸铁等。 当然，导电或不导电的非金属材料也是不可点焊的。 14、对焊接工件的有那些基本要求？ ①表面平整光洁，表面粗糙则焊接面为点接触。有缺陷的零件挑出来放入不合格品匣中。 ②无油污杂质，有油污、或其它杂质的，焊接面会出现油污杂质燃烧后的空隙，形成虚焊、假焊等质量事故。 ③工件零件自身应成型规则统一，无毛刺、无缺料、无裂纹。 ④无锈痕无水迹。 绝不可把不合格品再加工进行焊接，否则就是把好零件与坏零件焊在一起，结果是都成了不合格品，浪费更大！ 柳杰网易博客美女图点此进入：? ?/???? /blog/#m=0&t=1&c=fks_084066085081080074086081095095085080083074093084085075081 柳杰创业平台美女图点此进入：? ?http://liujiea.196.so/ http://liujiea.196.so/blog/#m=0&t=1&c=fks_084066085081080074086081095095085080083074093084085075081? 柳杰新浪博客美女图点此进入：???/u/2410776132???? /blog/#m=0&t=1&c=fks_084066085081080074086081095095085