机器精度要求.docVIP

（ 1 ）几何精度检验 几何精度检验，又称静态精度检验，是综合反映机床关键零部件经组装后的综合几何形状误差。 目前，检测机床几何精度的常用检测工具有精密水平仪、精密方箱、直角尺、平尺、平行光管、千分表、测微仪、高精度检验棒等。检测工具的精度必须比所测的几何精度高一个等级，否则测量的结果将是不可信的。每项几何精度的具体检测方法可照 JB2670-82 《金属切削机床精度检测通则》、 JB4369-86 《数控卧式车床精度》、 JB/T8771 .1～7-1998 《加工中心检验条件》等有关标准的要求进行，亦可按机床出厂时的几何精度检测项目要求进行。 机床几何精度的检测必须在机床精调后依次完成，不允许调整一项检测一项，因为几何精度有些项目是相互关联相互影响的。 （ 2 ）定位精度的检验 数 控机床定位精度，是指机床各坐标轴在数控装置控制下运动所能达到的位置精度。数控机床的定位精度又可以理解为机床的运动精度。普通机床由手动进给，定位精度主要决定于读数误差，而数控机床的移动是靠数字程序指令实现的，故定位精度决定于数控系统和机械传动误差。机床各运动部件的运动是在数控装置的控制下完 成的，各运动部件在程序指令控制下所能达到的精度直接反映加工零件所能达到的精度，所以，定位精度是一项很重要的检测内容。 定位精度主要检测以下内容： 1 ）各直线运动轴的定位精度和重复定位精度 2 ）直线运动各轴机械原点的复归精度 3 ）直线运动各轴的反向误差 4 ）回转运动（回转工作台）的定位精度和重复定位精度 5 ）回转运动的反向误差 6 ）回转轴原点的复归精度 测量直线运动的检测工具有：测微仪和成组块规、标准刻度尺、光学读数显微镜和双频激光干涉仪等。回转运动检测工具： 360 齿精确分度的标准转台或角度多面体、高精度圆光栅及平行光管等。 （ 3 ）切削精度的检验 机 床的切削精度，又称动态精度，是一项综合精度，它不仅反映了机床的几何精度和定位精度，同时还包括了试件的材料、环境温度、刀具性能以及切削条件等各种因素造成的误差和计量误差。为了反映机床的真实精度，要尽量排除其他因素的影响。切削试件时可参照 JB2670-82 规定的有关条文的要求进行，或按机床厂规定的条件，如试件材料、刀具技术要求、主轴转速、背吃刀量、进给速度、环境温度以及切削前的机床空运转时间等。切削精度检验可分单项加工精度检验和加工一个标准的综合性试件精度检验两种。 1 .主轴端面跳动及径向跳动 检验方法如图 15 所示。 2 .直线运动定位精度检测 直线运动定位精度一般都在机床和工作台空载条件下进行。如图 16 所示。 为了反映出多次定位中的全部误差， ISO 标准规定每一个定位点按五次测量数据算平均值和散差± 3 σ，这时的定位精度曲线，是一个由各定位平均值连贯起来的一条曲线加上± 3 σ散差带构成的定位点散差带，如图 17 所示。 3 .直线运动的反向误差检测 直线运动的反向误差，也叫失动量，它包括该坐标轴进给传动链上驱动部件（如伺服电动机、伺服液压马达和步进电动机等）的反向死区，各机械运动传动副的反向间隙和弹性变形等误差的综合反映。误差越大，则定位精度和重复定位精度也越差。 反 向误差的检测方法是在所测坐标轴的行程内，预先向正向或反向移动一个距离并以此停止位置为基准，再在同一方向给予一定移动指令值，使之移动一段距离，然后再往相反方向移动相同的距离，测量停止位置与基准位置之差，如图 18 所示。在靠近行程的中点及两端的三个位置分别进行多次测定（一般为七次），求出各个位置上的平均值，以所得平均值中的最大值为反向误差值。