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机床操作工通用安全操作规程 作业前： 在加工前，必须扎紧袖口。束紧衣襟。严禁戴手套、围巾或敞开衣服。 检查机床设备上的防护装置是否完好和关闭，操作板上的灯光显示是否正常，按钮是否可靠。报警装置是否灵敏。 机械设备上各种防护装置是否齐全，牢固或破损。 机床周围是否有影响操作的物品。 卡头和刀架是否处在安全位置。 加工部位后不准站人。 进行设备点检表。 作业中 操作者必须站在安全位置上，以避免机床转动部分，以防止铁屑飞溅。 调整机床行程、限位、装卡拆卸工件、刀具测量工件、擦拭机床都必须停车。 机床导轨面，工作台不得放置工具或量检具。 不准用手直接清除铁屑。应使用专用工具清理。 机床在运行当中不能离开工作岗位（数控机床、壳体加工线除外），因故要离开时，必须切断电源。 正确使用工具、量具。要使用符合规格的扳手，不准加垫铁或套管，不准用卡尺当作清屑工具。 使用吊装工具，应遵守挂钩工安全操作规程。 加工时不得打开防护门或防油窗。 自动清屑出现卡死现象，应停车进行清理。 当出现异常情况应立即关闭紧急停车开关，联系保全工进行修理，不得自行拆卸。 机床停止转动前，不得接触运转工件、刀具和传动部分，严禁隔着机床设备拿取物品。 作业后 作业后应清理机床各工作面的铁屑和油污。 擦拭机床，做好“4S”工作。 普通车工安全操作规程 应遵守机床操作工通用安全操作规程。 作业前 应戴好防护用品（眼镜等）。 装卸卡盘或较大的工、卡具时，床面应垫木版。不准在机床转动时装卸（即使是在低速时）卡盘。注意锁紧装置是否可靠。 装卸工件后立即取下扳手，严禁用手刹车。 床头、小刀架、床面不得放置工、量具或其它物品。 作业中 工件要卡牢固，夹紧时可用接长套管。严禁敲打。滑口的卡爪不得使用。 加工细长工件要用顶尖，跟刀架。车头前面伸处部分不得超出工件直径的20-25倍。床头箱后面不得超过300mm，如需要应增加拖架，必要时安装防护栏杆。 用锉刀光整工件时，应右手在前、左手在后，身体离开卡盘。严禁用砂布裹在工件上打磨。应比照锉刀方法成直条状压在工件上进行。 加工内孔时，不准用锉刀倒角；用砂布光内孔时，不准将手指或手臂伸进去打磨。 加工偏心工件时，必须加平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。 功丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶功丝架（或板牙）一手开车。 切断大料时，应有足够的余量，卸下砸断。以免切断料断下时伤人或砸坏机床。切小料不 应用手接。 加工要有足够的冷却。 不得用脚踢开关或挂档。 操作者脚下应清理干净，经常打扫铁屑，以防滑倒、扎脚。 工作时，应使用暗暗器电压照明灯。 作业后 擦拭机床。 作好4S工作。 自动、半自动车床安全操作规程 应遵守机床操作工通用安全操作规程 气动卡盘所需的空气压力，不能低于规定值。 装工件时，必须放正，气门夹紧后再开车。 卸工件时，等卡盘停稳后，再取下工件。 机床各类刀限位装置的螺钉必须拧紧，并经常检查防止松动。夹具和刀具须安装牢靠。 加工时，不得用手去触动自动换位装置式用手去摸机床附件和工件。 装卡盘时要检查卡爪，卡盘有无缺陷。不符合安全要求严禁使用。 自动车床禁止使用锉刀、刮刀、砂布打光工件。 加工时，必须将防护挡板档好。发生故障，调整限位档块，换刀、上料、卸工件，铁屑都应停车。 机床运转时，不得无人照看，多机管理时，应逐台机床巡回查看。 机床上的按钮应整齐，显示有效。 立车安全操作规程 必须遵守机床操作工通用安全操作规程。 装卸较大工件或刀具架要与行车司机密切配合。 加工时所用斜面垫铁，垫块等应固定好。 工件在未夹紧前，只能点动校正工件，并使用权人体与旋转体保持一定的距离，严禁站在旋转工作台上调整机床和操作按钮，非操作人员不准确性靠近机床。 作用的扳手必须与螺母或螺栓相符，夹紧时，用力要适当，以防滑脱。 如工件处形超出卡盘，必须采取适当措施，以防碰是机床立柱、横梁。 对刀时必须缓速进行，自动对刀时，刀头距工件40-60mm时，即停止机床，改用手摇进给对刀。 在切削过程中，刀具未退离工件前不准停车。 加工偏重心工件时，应加配重铁，保持卡盘平衡。 切削过程中禁止测量工件和变换工作台转速及方向。 不准旋转切削时清理铁屑。 发现工件松动，机床运转异常，进刀过猛时应立即停车调整。 加工过程中操作者不准离开。 工作后，应进行4S工作。 加工中心安全操作规程 应遵守机床操作工通用安全操作规程。 按规定戴好防护用品，扎紧袖口，严禁放开衣服操作机床。 开机前，检查机床各部位是否在正确位置，通电后，机床工作台及刀架应处在机械零点位置，控制面板上控制按钮齐全，显示正确，方可进行程序输入。 工件应紧固在工作台上，卡紧力要适中，以免造成零件变形，使用专用组合卡具时，应检查卡具上螺钉是否紧固。 工作前应检查液压系统、润滑点， 机床上的安全防护装置，必须安全可靠。 测量时