主斜井表土段施安全技术措施.doc

一、工程内容 - 1 - 二、技术要求 - 1 - 三、施工方法 - 2 - 四、支护工艺及要求 - 4 - 1、基坑边坡支护： - 4 - 2、模板安装： - 4 - 3、支、拆模工艺流程： - 5 - 4、支模质量要求: - 5 - 5、模板拆除工程 - 5 - 五、施工质量保证措施 - 6 - 六、安全技术措施 - 7 - 主斜井井筒表土段施工安全技术措施 根据山西兰花科技创业股份有限公司望云分公司下组煤水平延深主斜井井筒设计，我单位施工主斜井井筒工程，在施工过程中为保证安全顺利施工，特编制主斜井井筒表土段施工安全技术措施，以指导安全施工。 一、工程内容 1、明槽开挖深度：垂深16.673m，基坑长42.468m，宽15.936m，边坡为75°，迎面坡为75°。 2、主斜井明槽段施工长度：38m按照《1-1断面》施工，按-23°下山施工。 二、技术要求 1、《1-1断面》设计半圆拱形断面，巷道毛宽为5900mm，毛高为5050mm，其中墙高为2100mm，拱高为2950mm，毛断面为26.05 m2；巷道净宽5500mm，净高4100mm，其中墙净高为1600mm，拱净高为2500mm，净断面积为17.81m2； 2、支护方式：采用现浇钢筋混凝土支护：混凝土厚度为450mm，混凝土强度C25；钢筋：内外层箍筋均采用Φ20mm，间排距为300mm，横筋采用Φ20mm，间排距为300mm；联系筋采用Φ10mm，间排距为600mm，铺底厚500mm，钢筋布置与墙拱相同，基础深500mm，宽450mm。 3、拱部内箍筋，钢筋规格为：Φ20，长度为8007mm，钢筋混凝土保护层厚度50mm； 拱部外箍筋，钢筋规格为：Φ20，长度为9106mm；钢筋混凝土保护层厚度50mm； 墙部竖筋，钢筋规格为：Φ20，长度为2100mm，必须保证底部竖钢筋深入巷道净底板以下垂直500mm，与铺底钢筋绑扎；钢筋混凝土保护层厚度50mm； 横筋，钢筋规格为：Φ20，长度根据施工需要确定。 钢筋采用14#铅丝绑扎，搭接长度为30d，若采用双面焊，搭接长度不小于100mm。 4、明槽开挖基坑 基坑长42.468m，宽15.936m，最深处垂深16.673m，开口宽度7m，边坡为75°，迎面坡为75°；槽底斜长41.282m。倾角-23°。 附：明槽开挖平面、剖面图 5、明槽边坡及迎面坡支护：采用锚网喷支护；根据勘探可知土层厚度约3～5m，土层厚度按5m计算，锚杆采用Φ20×2000mm的自制锚杆，岩层段采用Φ20×2000mm左旋无纵筋螺纹钢锚杆网与网间，并用1双股联网丝道，锚杆网与网间，并用1双股联网丝道，网与网间，并用1双股联网丝每道，扭结圈数不少于2圈施工表土暗挖段时，采用人工风镐挖掘装，全断面一次掘进的施工方法，，使用号矿用钢加工的钢支架及木背板作为临时支护，支架间距根据围岩稳定性控制在300～800mm之间，掘够一架支架位置，支一架。锚杆支、拆模工艺流程：500 mm）→ 模内杂物清理 → 墙体复线 → 找平或铺海绵条 →洞预埋隐检完毕 → 支外侧模板 → 安装穿墙螺栓 → 支内侧模板 → 调整斜支撑 → 调整加固模板 → 预检模板并签字 → 砼浇筑 → 养护 → 检验砼强度 → 拆模申请 → 审批申请 → 拆模 → 修整清理模板 → 刷脱模剂 → 码放模板 → 进入下一循环。 混凝土采用商品混凝土或自制，自制混凝土配合比要准确，骨料级要合理，计量要用计量斗，并采用机械搅拌，搅拌机搅拌时间不低于120秒，以确保拌制均匀；混凝土浇注应分层对称浇注，分层浇注的厚度为300～400mm；混凝土用震动棒振捣，震捣要均匀，震动模板附近混凝土时，震动棒不得紧靠模板，以防产生离淅，如发生离淅，必须重新拌制后再浇注，震动棒要求插点均匀，快进慢出，上下抽动，震好的标准为震动时冒出的浆液无气泡，混凝土接茬时，应把接茬段混凝土凿成毛面，用水冲刷干净，并加强震捣。 4、支模质量要求: （2）模板的接缝不大于2.5 mm。 5、模板拆除工程 （1）模板拆除时，结构混凝土强度应符合设计要求或规范规定。 （2）侧模板拆除时，以混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，即可拆除。 （3）底模板拆除时混凝土强度必须达到100％。 （4）拆模顺序为后支先拆，先支后拆，先拆非承重模板，后承重模板。 （5）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的木料要及时运走、整理，大模板配件集中堆放在指定地点，以防丢失。 五、施工质量保证措施 1、施工前所有参加施工人员必须认真学习本措施，熟悉施工方案及各种设计、规格及要求，树立质量为本的质量意识。 2、施工前，测量部门要反复验算，做好标高传递，及时 、准确标定斜井井筒的开口位置及中、腰线，确保工程位置及规格。 3、坚持拉