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生产部的质量计划提纲 生产部的质量计划提纲 1 §1. 部门配置要求 2 §1.1部门使命 2 §1.2 部门组织和职能描述 2 §1.3 人员要求和提高计划 2 §1.4 生产设备配置要求和保养维护计划 2 §1.5 检验、检测设备的配置要求和维护计划 2 §2. 输入管理 3 §2.1 产品设计输入管理 3 §2.1.1 设计文件交接 3 §2.1.2 文件评审 3 §2.1.3 试生产过程控制 3 §2.1.4 首件批准 3 §2.1.5 文件存档 3 §2.2 生产要求管理 3 §2.3来料质量管理 4 §2.3.1 物料的识别和存放 4 §2.3.2 首件测试和封样 4 §3.0 生产过程的质量管理 4 §3.1作业指导书的管理 4 §3.2 PCBA的通用质量标准 4 §3.3标准作业和过程能力评估 4 §3.4 PCBA检验检测 4 §3.5质量统计 5 §3.6物料周转 5 §3.7批次追踪 5 §3.8 QC人员的资格认定 5 §4.0 生产输出管理 5 §4.1成品的质量要求 5 §4.2 成品的检验检测 5 §4.3生产指令的交令报告 5 §1. 部门配置要求 §1.1部门使命 生产应该是一个设计好的过程。 生产部是这个过程的主体， 需要是一个积极的主体。 需要管理好所有的生产要素以及生产输入和输出。这个设计的过程应该是： 任何可能发生的意外，都要变成可控的事件。 这个过程还要是有效率的，精炼的过程。 这样才能保证生产的输出是客户满意的输出，又能使生产成本控制在合理的范围以内。 §1.2 部门组织和职能描述 §1.3 人员要求和提高计划 §1.4 生产设备配置要求和保养维护计划 §1.5 检验、检测设备的配置要求和维护计划 §2. 输入管理 清晰列出生产部为了准确生产所需要的所有输入项目，并纳入管理规程。 目的是在生产的起点不要发生错漏。 §2.1 产品设计输入管理 “断点”清单 设置断点清单的目的是， 所有参与的人都要明白， 开发到生产的交接必须是清晰而完整的。 这部分要和开发部及文控中心做好对接。 产品设计质量包括以下环节; §2.1.1 设计文件交接 §2.1.2 文件评审 §2.1.3 试生产过程控制 §2.1.4 首件批准 §2.1.5 文件存档 §2.2 生产要求管理 “断点”清单 设置断点清单的目的是， 所有参与的人都要明白， 生产是有要求的的生产，即使压力再大，也要把要求列清楚 这部分要和PMC及跟单部做好对接。 §2.3来料质量管理 生产部自身必须有材料识别的能力 来料质量管理包括以下环节; §2.3.1 物料的识别和存放 §2.3.2 首件测试和封样 与质量部对接！ §3.0 生产过程的质量管理 §3.1作业指导书的管理 §3.2 PCBA的通用质量标准 §3.3标准作业和过程能力评估 §3.4 PCBA检验检测 §3.5质量统计 与跟单部的生产统计对接！ §3.6物料周转 §3.7批次追踪 §3.8 QC人员的资格认定 §4.0 生产输出管理 §4.1成品的质量要求 §4.2 成品的检验检测 §4.3生产指令的交令报告 与PMC对接 深圳市安思科科技有限公司 NSK (Shenzhen) Technology Co.,Ltd 1/5