地下车库混凝土施方案(人防).doc

地下车库混凝土施工方案 一、工程概况 该工程为襄汾县锦华名苑地下车库人防工程，基础垫层混凝土强度等级为C15，基础底板、墙板、顶板混凝土强度等级为C30p6防水砼。后浇带42天后用C35P6膨胀混凝土浇筑，且内掺聚丙烯纤维抗裂剂（掺量1.2kg/立方米）。本工程共3个后浇带，因此，施工段为4个施工段，基础垫层、基础底板、墙顶板也分为4次浇筑完成。C15混凝土约为500立方，C30混凝土约为5000立方。 二、编制依据 1、地下车库总施工组织设计 2、设计图纸及合同 3、混凝土结构施工质量验收规范（GB50204-2002） 三、混凝土配合比配置方案 因本工程砼方量较大，故应采用普通硅酸盐水泥配制，同时采用 “三掺”的技术方案。即同时采用大掺量粉煤灰、缓凝减水剂及膨胀剂的 “三掺”方案。 二、混凝土裂缝控制的综合措施 裂缝是混凝土最常见的质量缺陷，特别是大体积泵送混凝土自身的特点，使之比现拌混凝土有更大的开裂可能。混凝土工程温控施工的核心是，从大体积混凝土施工的各个环节控制混凝土浇铸块体内部温度及其变化，以达到控制混凝土浇筑块体温度裂缝的目的。 （1）设计方面 ①合理布置分布钢筋，尽量采用小直径、密间距，变截面处加强分布筋。 ②避免用高强混凝土，尽可能选用中低强度混凝土，最好采用60天或90天强度。 （2）材料方面 ①科学地选用材料配合比，用较低的水灰比、水和水泥用量。 ②严格控制砂石的含泥量。 （3）施工方面 ①用保温隔热法对大体积混凝土进行养护。 ②控制水化热的升温，混凝土中心与外表面的最大温差不高于25~30℃，总降温差不超过30℃。 ③控制降温速度。 ④用草袋和塑料薄膜进行保温和保湿。 （4）另外现行国家标准《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003对掺膨胀剂的混凝土的浇筑、养护提出下列规定： ①在计划浇筑区内连续浇筑混凝土，不得中断； ②混凝土浇筑以阶梯式推进，浇筑间隔时间不得超过混凝土的初凝时间； ③混凝土不得漏振、欠振和过振； ④混凝土终凝土前，应采用抹面机械或人工多次抹压； ⑤表面抹压后用塑料薄膜覆盖，混凝土硬化后，宜采用蓄水养护或用湿麻袋覆盖，保持混凝土表面潮湿，养护时间不应小于14d。 ⑥混凝土原材料及配合比设计方面对预防开裂应采取的技术措施我公司已采用，现敬请设计单位、商品砼供应单位协助我公司做好如上施工质量控制工作。通过采取上述综合措施，才能确保贵工程的施工质量，可以把裂缝产生的几率降低到最小。 三、浇筑方法 混凝土浇筑方向为从东向西依次退进，每层从北向南，斜面分层，逐层浇捣。 底板采用“斜面自然分层”的方法，即“分段定点下料，一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次平仓”的浇筑方法，见下图： (一).基础底板混凝土施工前期准备工作 底板混凝土浇注必须连续进行，不得中途停止或产生冷缝，所以混凝土浇筑之前必须做好从原材料配合比施工方案、技术措施等各方面准备工作。 (1)底板混凝土浇筑前，派专人对混凝土厂家进行实地考察，对商品混凝土供应商进行技术交底，要求与外墙混凝土统一配合比，统一原材料，统一外加剂，专门分仓堆放。督促商品混凝土供应站搭设遮阳棚，外加剂单独计量，原材料储备是否足量，确保连续供应。要求原材料、外加剂均采用电子计量、微机控制、自动上料。 (2)混凝土浇筑时，对混凝土供应厂家进行监控，派驻技术人员对混凝土生产厂家的原料的质量、坍落度、供应速度进行跟踪检查，记录。确保供应的连续、匀速、质量的稳定。 (3)对混凝土坍落度的控制:120±30 (4)施工机械，除现场实际使用的施工机械外，还须准备备用机械，至少配备一台备用混凝土输送泵。 (5)在混凝土浇筑前，及时与交通管理部门的有关单位联系提前召开现场协调会。 (6)施工机械的选择: 每个施工段基础底板混凝土浇筑施工时至少选用2台45m臂长的汽车泵输送混凝土，同时还应准备一台固定混凝土泵备用。小型机械应配备10台插入式混凝土振捣器和2台平板式混凝土振捣器和2台小型高扬程式离心式抽水机，排除浇筑混凝土时产生的泌水。 （二）混凝土浇筑施工工艺 (1)底板混凝土浇筑采用分区分层一个坡向，循序退打，一次到顶的方法。商品混凝土由自动搅拌运输车运送，由输送泵车泵送混凝土，从基坑一端推进到另一端，由一个泵负责浇筑一个区，每次浇筑厚度根据混凝土输送能力、施工段宽度及坡度、混凝土初凝时间进行计算，每层厚度30～4Ocm。若有意外，混凝土输送能力下降，则立刻减小混凝土浇筑厚度，确保在底板混凝土浇筑过程中不出现冷缝。在浇筑混凝土的斜面前中后设置3道振捣器振捣，并采用二次振捣。 (2)每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝土所覆盖，振动器应插入下层混凝土5cm，以消除两层间的接缝。振捣时间以混凝土表面泛浆、不再冒气泡和混凝土不再下沉为准。不能漏