一建水池下部分.ppt

装配式水池 板缝+预应力缠绕丝 板缝+预应力缠绕丝 污水处理厂 构件吊装方案 预制构件吊装前必须编制吊装方案。吊装方案应包括以下内容： 1.工程概况，包括施工环境、工程特点、规模、构件种类数量、最大构件自重、吊距以及设计要求、质量标准。 2.主要技术措施，包括吊装前环境、材料机具与人员组织等准备工作、吊装程序和方法、构件稳固措施，不同气候施工措施等。 构件吊装方案 3.吊装进度计划。 4.质量安全保证措施，包括管理人员职责，检测监控手段，发现不合格的处理措施以及吊装作业记录表格等安全措施。 5.环保、文明施工等保证措施。 预制构件安装——工作面准备 1. 安装前应经复验合格；有裂缝的构件，应进行鉴定。预制柱、梁及壁板等构件应标注中心线，并在杯槽、杯口上标出中心线。预制壁板安装前应将不同类别的壁板按预定位置顺序编号。壁板两侧面宜凿毛，应将浮渣、松动的混凝土等冲洗干净，并应将杯口内杂物清理干净，界面处理满足安装要求。（同桥梁墩柱吊装） 2. 预制构件应按设计位置起吊，曲梁宜采用三点吊装。吊绳与预制构件平面的交角不应小于450；当小于450时，应进行强度验算。预制构件安装就位后，应采取临时固定措施。曲梁应在梁的跨中临时支撑，待上部二期混凝土达到设计强度的75%及以上时，方可拆除支撑。安装的构件，必须在轴线位置及高程进行校正后焊接或浇筑接头混凝土。 现浇壁板混凝土（以混凝土挡土墙为例） 壁板混凝土浇筑（答题改错的地方） 1. 内模宜一次安装到顶；外模应分段随浇随支。分段支模高度不宜超过1. 5m。 2.浇筑前，接缝的壁板表面应洒水保持湿润，模内应洁净；应比壁板混凝土强度提高一级。 3.浇筑时间应根据气温和混凝土温度选在壁板间缝宽较大时进行；混凝土如有离析现象，应进行二次拌合；混凝土分层浇筑厚度不宜超过250mm，并应采用机械振捣，配合人工捣固。 4.用于接头或拼缝的混凝土或砂浆，宜采取微膨胀和快速水泥，在浇筑过程中应振捣密实并采取必要的养护措施。 内模一次到顶，外模随浇随支 缠丝预应力 (一)环向缠绕预应力钢丝 1.准备工作 （1）预应力钢丝材料、锚具和张拉设备符合设计要求；（材料本身合格） （2）缠丝施加预应力前，应先清除池壁外表面的混凝土浮粒、污物，壁板外侧接缝处宜采用水泥砂浆抹平压光，洒水养护；（现场合格） （3）施加预应力前，应在池壁上标记预应力钢丝、钢筋的位置和次序号。（放线） 缠丝预应力 2.缠绕钢丝施工 （1）预应力钢丝接头应密排绑扎牢固，其搭接长度不应小于250mm； （2）缠绕预应力钢丝，应由池壁顶向下进行，第一圈距池顶的距离应按设计要求或按缠丝机性能确定，并不宜大于500mm； （3）池壁两端不能用绕丝机缠绕的部位，应在顶端和底端附近局部加密或改用电热张拉； （4）池壁缠丝前，在池壁周围，必须设置防护栏杆；已缠绕的钢丝，不得用尖硬或重物撞击； （5）施加预应力时，每缠一盘钢丝应测定一次钢丝应力，并作记录。 张拉 张拉完成 电热张拉施工 1.准备工作 （1）张拉前，应根据电工、热工等参数计算伸长值，并应取一环作试张拉，进行验证； （2）预应力筋的弹性模量应由试验确定； （3）张拉可采用螺丝端杆，墩粗头插U形垫板，帮条锚具U形垫板或其他锚具。 电热张拉施工 2.张拉作业 （1）张拉顺序，设计无要求时，可由池壁顶端开始，逐环向下； （2）与锚固肋相交处的钢筋应有良好的绝缘处理； （3）端杆螺栓接电源处应除锈，并保持接触紧密； （4）通电前，钢筋应测定初应力，张拉端应刻划伸长标记； 电热张拉施工 （5）通电后，应进行机、具、设备、线路绝缘检查，测定电流、电压及通电时间； （6）电热温度不应超过350℃； （7）在张拉过程中、应采用木锤连续敲打各段钢筋； （8）伸长值控制允许偏差不得超过±6%；经电热达到规定的伸长值后，应立即进行锚固，锚固必须牢固可靠； （9）每一环预应力筋应对称张拉，并不得间断； 电热张拉施工 （10）张拉应一次完成；必须重复张拉时，同一根钢筋的重复次数不得超过3次；发生裂纹时，应更换预应力筋； （11）张拉过程中，发现钢筋伸长时间超过预计时间过多时，应立即停电检查； （12）应在每环钢筋中选一根钢筋，在其两端和中间附近各设一处测点进行应力值测定；初读数应在钢筋初应力建立后通电前测量，末读数应在断电并冷却后测量 喷射水泥砂浆保护层施工 （一）准备工作 1.喷射水泥砂浆保护层，应在水池满水试验后施工(以便于直观检查壁板及板缝有无渗漏，也方便处理)，而且必须在水池满水状况下施工。 2.喷浆前必须对池外壁油、污进行清理、检验。 3.水泥砂浆配合比应符合设计要求，所用砂子最大粒径不得大于5mm，细度模量2.3～3.7为宜。 4.正式喷浆前应先作试喷，对水压及砂浆用水量调