YAG与DP得区别.docVIP

导读: 半导体及灯泵浦激光器都是采用ND:YAG（掺钕钇铝石榴石）晶体作为激光产生的材料，它可将808nm的可见光转换为1064nm的不可见的激光，但输出激光的另一个更关键的因素是使晶体棒输出激光的泵浦源，半导体泵浦是利用半导体二极管发出808nm的光波；而灯泵浦是利用氪灯发出的光来泵浦。灯泵浦激光器与半导体泵浦激光器比较： 　　半导体及灯泵浦激光器都是采用ND:YAG（掺钕钇铝石榴石）晶体作为激光产生的材料，它可将808nm的可见光转换为1064nm的不可见的激光，但输出激光的另一个更关键的因素是使晶体棒输出激光的泵浦源，半导体泵浦是利用半导体二极管发出808nm的光波；而灯泵浦是利用氪灯发出的光来泵浦，但氪灯发出的光的光谱较广，只是在808nm处有一个稍大的峰值，其它波长的光最后都变成无用的热量散发掉了。 　　因此半导体泵浦的激光器的转换效率比灯泵浦要高得多得多。优点如下： 　　一． 免维护不需换氪灯。 　　半导体二极管的寿命长，其额定的工作时间大于10000小时，而氪灯的寿命只有几百小时（一般在400-600小时左右），所以灯泵浦激光器在工作一段时间后，都需要更换氪灯，尤其是对于金属类打标，所需的能量较大，氪灯的寿命会更受影响。因此半导体泵浦激光器又称为免维护激光器，意指其工作无耗材，在相当长的时间内不需要维护。 　　二．省电。 　　由于半导体泵浦的转换效率高，模式好，更易聚焦出高能量的更小面积的光点，标记同样的物体时，其所需的外部能量会更小。同时其产生的废热也远远小于灯泵浦激光器，决定了其不需要灯泵浦激光器那样庞大的冷却系统。所以半导体泵浦的激光器系统的功耗比灯泵浦小得多。一个50W的灯泵浦激光标记机的功耗在6KW左右，而一个50W半导体激光标记机的功耗只在2KW左右，以三年为例，一天工作24小时，一个月工作28天，一度工业用电1.1元人民币，光耗电一项，一台半导体激光器就比一台灯泵浦激光器节省（6-2）KW*24小时*28天*12月*3年*1.1/度 10.645万元人民币！ 　　三．标记效果更好。 　　由于半导体二极管几乎只发一种波长的光，所以由它泵浦产生的激光的单色性更好，激光的模式更佳，好的激光模式会使激光聚焦后的光点更小，能量更集中，取得更好的标记效果； 　　四．体积小。 　　半导体激光模块本身体积小巧，加上其激光模式好，因此半导体泵浦激光器的体积比灯泵浦激光器的体积小近三分之一。 半导体泵浦激光器产生废热少，所需冷却系统小，一般只需一匹的冷水机即可，需灯泵浦激光器一般都需要2匹以上的冷水机，同时需要较大水泵以提供较大的冷却水流。因此其运行灯泵浦激光标记机的运行噪音较大，同时庞大的冷水机会产生更多的热量，尤其在南方夏季，环境气温较高，这些多余的热量会使工人的工作环境更恶劣，或者需要更多的空调系统来调节工作环境的温度，增大了生产成本。 　　总之使用半导体激光器比采用灯泵浦激光器，虽然每台打标机的价格稍高，但每台打标机3年内的使用成本可以准确计算出的就会节省11.905万元人民币，这还不包括换灯造成停工待机从而影响生产的损失（用户可自行计算），换灯人员的开支，以及灯质量不齐造成的浪费、维护生产环境增加的空调降温费用等等。 　　系统特性： 　　1.激光波长：1064nm 。 　　2.激光功率：半导体泵浦固体激光模块 平均功率：50W。 　　3.调制频率：1-50KHz 。 　　4.打标速度：0-7000mm/s。 　　5.打标深度：0.01-0.6mm（视材料可调）。 　　6.打标线宽：0.02-0.2mm 。 　　7.打标范围：F65-F140mm（还可满足更大特殊要求）。 100瓦灯泵浦YAG激光在铝型材行业的标刻应用 目前，铝型材行业大多采用喷墨喷码机在型材产品上打印公司的标记等，进行防伪处理。这种标记方式存在以下缺点： 1、无法提供永久性的标记。 2、易因粉尘墨水硬化造成喷墨头的堵塞，要经常清洗管路。 3、耗材运行成本高。 现在有了采用激光标刻的方法。在型材上用激光标刻公司商标的工艺过程如下： 　　由圆铸锭挤压成白材，由白材经喷砂处理后电泳，或白材直接氧化，白材直接粉喷后表面处理，即是电泳材，氧化材，粉喷材三种市面上常见的铝型材。 　　一般在白材上用激光标刻，五台激光器同时出光，标刻时间4－5秒左右，再做后道工序电泳或氧化的处理，形成一种类似人民币上水印的效果，达到防伪的目的。 之所以不直接在成品电泳材或氧化材上标刻，一是因为成品打标后对表面涂层有破坏，影响了耐腐蚀性，二是因为将激光标刻安排在中间工序，一些小厂要购买激光标刻机冒防商标时，存在前后道工序的设备连同激光标刻设备同时作为造假工具被没收的风险，对成型铝而言是提高了造假的门槛。 　　在粉喷的线上采用灯泵浦YAG激光深度标刻，可以有效地克服其他激光标