ZM99-01A01无机多功能防腐涂料.docVIP

ZM99-01A01无机多功能防腐涂料 产品概述 ZM99-01A01无机多功能防腐涂料是泽马公司具有独立知识产权的发明专利产品，性能已达到国际先进水平，符合当今国际上涂料发展的“四E”原则，即经济（Economy）、高效（Efficiency）、环保（Ecology）、节能（Energy）的原则。是代表涂料行业未来发展趋势的高技术产品，泽马公司产品的科技领先性和使用的广泛性，进一步确定了泽马公司作为环保型涂料系列产品研发领先者的地位。 涂料组成 ZM99-01A01由组份1（基料）和组份2（填料）组成 组份1：无色透明液体，主要由复合氧化物纳米分散体组成。 组份2：灰色超微粉体（平均粒径3μm），主要由层片状锌粉（厚度为0.1μm）、金属氧化物超微粉体、稀土化合物超微粉体组成。采用特殊工艺制成的鳞片状超细锌粉制成的涂膜具有阴极保护、自愈作用、屏蔽作用等到多重保护作用，对于大幅度提高涂料的耐蚀性起了关键作用。 主要特性 绿色环保：涂料组成物以水为溶剂，有机挥发物（VOC）含量为0，不含铅、铬、镉等有毒化合物，100%满足环境保护和职工安全与保健要求，涂料无闪点，在运输使用过程中无燃烧、爆炸危险 长效防腐：极好的耐蚀性，抗潮湿大气、酸雨、海水和盐雾腐蚀，对石化产品和有机溶剂具有极高的稳定性， ZM99-01A01无机聚合物涂料的耐蚀性不仅优于有机涂料，与常见的无机防腐层相比也具有突出的优势。 超强的附着力：涂层与基体结合力极强，因为涂料组成物中含有的羟基（－OH），与金属基体提供的正离子能形成化学键结合，在涂料中的偶联剂帮助下，甚至实现共价链的结合。在空间网状结构维系下，涂料组合物中含有的金属、金属氧化物纳米材料和稀土氧化物超微粉体，帮助涂层形成一个致密的界面过渡层，使其综合热力学性质与基体相匹配。 复合功能： 长效防腐 耐高温 导静电 防止海生物附着 优良的阴极保护性 防腐机理 ZM99-01A01涂层直接与钢结构表面结合，可以起到： 阴极保护作用：涂层内锌电离所形成的电子，可以迁移到钢基体，对所暴露的钢表面区域，起到阴极保护作用； 自愈作用：涂层在环境作用下的反应产物碳酸锌、氢氧化锌、氧化锌比反应前有更大的体积，它可以在表面上或孔隙内形成，起到了封孔和密封表面的作用。一些小的漏涂斑块、针孔、划伤或疤痕，会由于锌的反应产物的形成而愈合； 屏蔽作用：完整的ZM99-01A01涂层，由于层片状锌粉和层状无机填料的迷宫效应，可以防止腐蚀介质接触到钢铁表面，避免钢铁腐蚀的发生。因此，ZM99-01A01涂层具有耐环境侵蚀特别是耐热水腐蚀性能，对钢铁表面具有防腐蚀保护能力。 技术指标 附着力 1、十字交叉压敏胶带法 无咬起和脱落 2、拉开法 ＞20Mpa 耐盐雾 35+1℃,5%NaC1溶液,30天无起泡、脱落和锈蚀 耐老化 1000小时，通过 耐湿热 49℃，RH＞95%，30天，通过 耐盐水 浸入3%NaC1溶液一年，无变化 耐油性 浸入70#汽油一年，无变化 耐热性 400℃以下，长期工作 推荐用途 单涂层（干膜厚125μm），用于海水中钢结构和钢筋混凝土结构。 复合涂层的底层（ZM99-01A01干膜厚100μm，总干膜厚250μm），用于海洋大气中及埋地钢结构或钢筋混凝土结构和管道。 使用说明 为保证涂装质量，请仔细阅读使用说明和产品对应的涂装规范。 1、基体处理 涂装作业前，应去除基体表面的油污、残锈、氧化皮等。 推荐使用具有中度碱性的水性清洗剂清除油污，然后用清水冲净。 所有待涂钢材表面必须喷丸或喷砂达到ISO8501-1 GB8923-88 Sa2.5级要求。局部修补涂层时，钢材表面必须打磨到ISO8501-1 GB8923-88 St3级。 喷丸、喷砂过程中和施工后，钢材表面必须避免油脂重新沾污。喷砂用压缩空气必须装有性能良好的油水分离器。除锈后的钢材必须严格避免重复沾污油脂。质量检查人员和涂装施工人员不可穿戴沾有油污的工作鞋、工作服、手套对未涂装的钢结构进行质量检查和涂装施工。 表面粗糙度要求控制在25～40μm范围内。 2、混合 配比： 液体组分∶固体组分＝1.0∶2.2-2.5（重量比） 混合时，应在不断搅拌液体组分的情况下，缓缓倒入固体组分。否则，容易结块，我们强烈推荐使用机械搅拌。 混合后，将混合好的涂料用40目筛网过滤，并倒入另一只容器中。要求持续不断地缓缓地搅拌，以使涂料始终处于悬浮状态中。 混合后的涂料有效期8小时，请根据施工进度安排使用。 3、环境条件 喷涂作业应在喷砂除锈后尽快进行，一般不应超过8小时。钢材表面温度和环境温度一般不低于10℃，表面温度至少应高于露点3℃以上。空气相对湿度不超过85％；当环境温度为5～10℃时，应视涂层表干速度，如果表干在30分钟之内，则可以施工。5℃以下应停止施工