第五章 立式两位铣拳头面U钻前轴主销孔组合机床的PLC软件设计.docVIP

第五章 卧式双面粗铣前后端面组合机床的PLC软件设计 5.1 初始化程序设计 初始化程序是整个程序的开始，是对各个状态的初始定义。 第一句指令是在步进阶梯中的初始状态和特殊继电器的自动控制指令。指令格式如图5-1所示。 图5-1 自动控制指令 该指令导通后，各个电机的的启动，停止都已经有了意义，MO是自动运行模式的起始输入，S20和S50规定了自动操作模式的范围，S20指定了自动操作模式中实用状态最小序号，S50指定自动操作模式中实用状态的最大序号。初始化程序还包括系统的复位区间，用于系统复位时规定复位区间。此外初始化程序还应包括自动与手动程序的选择。 5.2公用程序的设计 在本机床运行中，不管是处于手动还是自动状态，润滑电机、冷却电机、冲屑电机、排屑电机和故障程序都处于运行或监视状态。公用程序包括自动程序启动，原点条件，原点复位完成，润滑程序，冷却、冲屑、排屑程序，故障报警程序等。 1）自动程序启动 满足半自动模式，输送进行程开关通并无故障条件时启动自动程序。 2）原点条件 M8044是原点条件，该指令规定了机床在原点的条件：未夹紧，未反靠定位，未定位，移动工作台都在原位。 3）原点复位完成 该指令指示原点复位完成，执行下条自动指令之前，该指令必须导通，若不通的话旧无法正常启动下条程序。 4）润滑程序 机床工作时要定时润滑，以保证机床正常运行。当自动程序启动或手动程序时按下润滑按钮，润滑电机启动并自锁。 5）冷却、冲屑、排屑程序 加工时需同时启动冷却、冲屑、排屑程序，以保证加工工作正常进行。在自动时主轴转动或手动时冷却按钮被按下，冷却电机启动；自动时排屑电机启动或或手动时冲屑按钮被按下，冲屑电机启动；自动时或手动时排屑按钮被按下，排屑电机启动。 6）故障报警程序 机床一旦出现故障要及时报警处理，因此故障报警程序是必不可少的，产生故障的可能有滤油堵塞，液压下限，润滑故障，润滑下限，轴机故障等，把这些点做故障报警的输入，有一个或多个故障时就会报警。 5.3 手动程序的设计 手动调整程序的设计思想：当把方式选择开关SA1扳至调整时，系统进入手动调整选择序列。机床进入手动调整状态，任意按一个手动调整按钮均可开启相应的手动调整工步，直到它的后继步开启才会关断。调整结束后都回到初始步，以保证下次可以任意地对其他动作进行点动调整，或者再次进入半自动循环。 每一个手动操作都有自锁控制，以保证动作安全。在夹紧行程开关动作后再按夹紧按钮，机床不动作；定位和反靠按钮与夹紧按钮相同；在未松开、定位和反靠未返回时按下松开按钮，机床执行松开、定位和反靠返回。 5.4 自动程序的设计 5.4.1 自动程序中的工作工步分析 根据动作循环图和加工工艺要求可以设计出机床自动控制的顺序功能图。 当工人将加工件放在移动工作台上后，扳动开关，打到自动档，这时候机床开始自动运行。第1步：夹紧，夹紧油缸启动，将工件夹紧，进入下一步。第2步：抱紧，抱紧装置将工件牢牢固定在工作台上，进入下一步。第3步：输送，移动工作台将工件快进到工位进入下一步。第4步：铣面，铣头电机启动，移动工作台工进，进入下一步。第5步：移动工作台快退，快退到原位，进入下一步。第6步：工件松开。第7步：下料。工件已经加工完成，本次加工结束，程序自动返回初始位置。 5.4.2梯形图 梯形图见附件 结 论 卧式双面粗铣前后端面组合机床的PLC控制系统，其主要任务是实现机床在安全、稳定的环境下动行，减少工作人员的劳动强度，同时提高拳头面及工艺销孔的加工效率和精确度。本设计利用PLC的内部存储器、执行逻辑运算和顺序控制等功能，通过对PLC写入程序指令来实现对复杂系统的控制。由于PLC体积较小，给安装带来很大的方便，也减少了某些元器件，降低成本。PLC程序可采用直观的梯形图，从而大大节省了调试和维修的时间。 本设计共分章，第一章主要第二章运动形式第三章第四章第五章:人民邮电出版社，2009. [2]陈忠平.三菱FX/Q系列PLC自学手册. 北京:人民邮电出版社，2009. [3]组合机床编写小组.组合机床讲义[M].北京:国防工业出版社,1972. []大连组合机床研究所.组合机床设计[M].北京:机械工业出版社,1975. []余雷声.电气控制与PLC应用[M].北京：机械工业出版社,2000. []贾德胜.PLC应用开发应用子程序.人民邮电出版社 ,2006. [7]陈立德.机械设计基础.高等教育出版社.2007. [8]周华祥，宁朝阳.汽车制造机床电气控制技术.机械工业出版社.2007. [9]鲁远栋.机床电气控制技术.电子工业出版社.2007. a special tool to meas