供油泵安装、调试措施.doc

武乡和信发电有限公司 供油泵变频器带电调试措施 批准： 审核： 复审： 初审： 会签： 编写：牛志华 设备维护部 2008年12月17日 1、设备参数 1.1供油泵电机参数 供油泵电动机型号：YB315M-2型 额定功率： 132KW 额定电压： 380 kV 额定电流： 234.5A 额定转速： 2974r/min 功率因数： 0.89 1.2变频器技术数据： 3.1变频器柜体及设备安装完成，柜体接地良好； 3.2 变频器柜及切换柜内一、二次电缆线接线完成，并符合规定要求，经相关专业确认合格； 3.3 热工画面、逻辑及系统工作完成，DCS控制及压力信号电缆接线完成，并经热工专业确认合格； 3.4 变频器参数已按照供油泵电机参数设置完成，变频器不带电机初步上电检查完成，初步静态调试完成。 4、 试验的安全措施 4.1 安全组织措施 组 长：雷春飞 副组长：岳小林、于沛东、孙力勋、康新春、肖宏、张栋、李宁 试验人员：牛志华、郗永富、张显、王学峰、当值值长及运行人员 4.2 安全技术措施4.2.1 在调试过程中，由于三台供油泵中的两台停电，运行人员做好单台泵运行中掉闸的事故预想； 4.2.2 工作时办理工作票,严格执行《安规》； 4.2.3 工作人员在拆接一次电缆时，首先检查设备已停电，工作间隔与带电设备可靠隔离后方能工作，工作中由电气一次专业设专人监护； 4.2.4 各专业的具体工作，要分块分别办理相应的工作票，防止工作范围的扩大； 4.2.5工作前，由工作负责人向工作人员交代安全注意事项及周围带电设备；4.2.6 调试各相关专业、运行保持专人联系，在确认前项工作结束后，方可进行下一项工作； 4.2.7 工作中严防CT开路； 4.2.8 严格按照操作票进行操作，专人监护； 4.2.9 防止误碰造成运行设备掉闸； 4.2.10制定严密的组织措施，保证现场工作井然有序； 4.2.11电气一次开始倒一次电缆开始，各专业和部门要紧密配合，争取在最短时间内完成变频系统的调试。 5、 变频器带电机及系统试验 5.1 变频器静态调试： 5.1.1切换柜、变频柜（安装在输煤PC间内）就位后，带临时电源作变频器空载试验。试验时变频技术人员负责，输入设备基本参数。将变频打至“就地”位，各指示灯正常。按钮启动、停止变频器正常。升频率0－50Hz正常，并监测变频出口电压变化。 5.2 DCS控制及逻辑调试： 5.2.1变频器侧二次控制电缆压接，由电气二次负责。远程柜（燃油间内）控制电缆压接由热控负责。母管压力变送器安装就位及就地接线由热控负责。主控作DCS逻辑及画面，热控负责，二次协助。 5.2.2 变频器带临时电源，将变频打至“远方”位，画面各状态显示正常。DCS启动、停止，就地变频器正常启动、停止。加4－20mA信号，变频器应能满足要求。 5．3 变频器一次电缆压接： 5.3.1 变频器一次电缆压接由电气一次负责。压接前应做好：输煤PC间碎煤MCC电源（一）应倒至碎煤MCC电源（二）带，并将碎煤MCC电源（一）断路器拉至隔离位；燃油泵设备正常，燃油系统由3＃燃油泵带。发电部应做好单台燃油泵运行事故预想。 5.3.2 施工单位应在尽可能短时间内按要求将一次电缆压接完毕。确认完毕后，将切换柜QS2或QS3隔离刀闸旋至“工频”位，确保有一台备用泵。 5.4 系统调试： 5.4.1系统调试由变频厂家负责。发电部应充分做好事故预想，确保万无一失。锅炉、电气、热控、继保应积极配合。热控DCS逻辑应满足调试要求。空载调试前应将1＃、2＃燃油泵电机侧靠背轮打开。燃油系统由3＃燃油泵带。 5.4.2 将切换柜QS1旋至“1＃变频电源”位，QS2至“变频器合”，QS3至“1＃变频”位，QS4“分”位。变频柜至“就地”位，远方启1＃燃油泵，就地按钮启动变频器，变频器、电机应正常运行，就地频率调节变频器应满足要求。就地停止变频运行，变频器应可靠缓停。远方停运1＃燃油泵。调试时应注视电压、电流等电气量变化，并做好参数记录。 5.4.3 变频器至“远方”位，DCS画面各参数状态正常。远方启1＃燃油泵，远方启动变频器，变频器、电机应正常运行。加4－20mA信号频率应满足要求。远方停止，变频器应可靠缓停。远方停运1＃燃油泵。 5.4.4 将切换柜QS1旋至“2＃变频电源”位，QS2至“变频器合”，QS4至“2＃变频”位，QS3“分”位。变频柜至“就地”位，远方启2＃燃油泵，就地按钮启动变频器，变频器、电机应正常运行，就地频率调节变频器应满足要求。就地停止变频器运行，变频器应可靠缓停。远方停运2＃燃油泵。调试时应注视电压、电流等电气量变化，并做好参数记录。 5.4.5 变频器至“远方”位，DCS画面各参数状态正常。