降低环氧装置甲苯单耗资料.ppt

总结一下：目前固定X1、X2、X6，，多个方案进行小试优选。 * * * * 虽然10月份、11月份月度ECH单耗已经达到553公斤/吨环氧树脂的项目目标，但考虑到项目未能找出影响ECH单耗的重要因子，且当前X3三次加碱时间长达5.2小时，对装置产能和能耗有一定负面影响，下一步将重点解决以上问题。 * * * * * * * * * * Y1、Y2数据都是DCS数据经计算所得，是准确可靠的。 * * 3-5月份Y2单釜ECH消耗量数据基本稳定，且呈非正态分布。 * * * * * 在进行FMEA研究前我们制定了FMEA评分等级表。 * * * * * * * * * * 进入分析阶段我们首先看一下X的测量系统情况，由于X1、X2、X3、X4、X5、X6、X8数据都来自DCS，准确可靠。只有X7现场手动控制，但尽可能开大。 程式 I12：X2补加碱温度改善前后对比 改善后，温度控制数据呈正态分布，与改善前相比，达到了改善控制点，且过程控制稳定，但过程能力CPK 1.51，能满足项目控制要求。 I13 甲苯月度单耗情况 12月份月度甲苯单耗已经达到8公斤/吨，达到项目目标每吨环氧树脂甲苯单耗8.0公斤/吨的目标。 经过I阶段的持续改善,Y的现况如下: I14 改善趋势 指标 名称 目标 项目改善前数据 项目实施后数据 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 Y 甲苯单耗 8.0 13.4 13.4 12.2 12.1 12.2 11.1 10.2 9.5 8.0 Y’ 水解氯 ≤0.03% 0.016 0.015 0.014 0.015 0.016 0.014 0.014 0.014 0.015 控制阶段 Control Phase 标准化 跟踪改善效果 控制计划 标准作业指导书 潜在失效模式及后果分析 目视化管理 差错预防 统计过程控制 过程能力分析 项目管理 控制计划 标准作业指导书 潜在失效模式及后果分析 项目收益 项目心得体会 下一步计划 工具 步骤 项目输出 控制阶段Control Phase 目的 维持改善成果 NO Y X 规格 测量系统是否可信? 是否需要控制图?监控 过程能力是否充分? 取样频率 样本量多少 推荐 措施. 1 甲苯单耗 补加碱系数 可信（DCS联锁程序） 否 充分 每批 每批一个值 XC/EP-001-A0 2 甲苯单耗 补加碱温度 ℃ 可信 （温度计） 需要 充分 每批 DCS实时采集 XC/EP-001-A0 3 甲苯单耗 精制分水温度 ℃ 可信 （温度计） 需要 充分 每批 DCS实时采集 XC/EP-001-A0 C1 控制计划 C2 改善后的FMEA潜在失效模式及后果分析 C2 改善后的FMEA潜在失效模式及后果分析 NO 过程 改善点 以前的问题描述 新方法描述 实施人 实施日期 新标准编号 1 精制 优化最佳控制范围 ●精制温度偏高 115～125℃，能耗物耗高。 ●老化树脂偏多 ■降低精制分水终温 ■控制范围调整为104～108℃ 朱振中 2010年12月01日 XC/EP-001-A0 2 精制 优化最佳控制范围 ●补加碱温度温度偏高，反应过程过于剧烈，老化树脂偏多 ■补加碱温度 ■控制范围调整为 73～77℃ 朱振中 2010年12月01日 XC/EP-001-A0 3 精制 优化最佳控制范围 ●质量存在过度加工 ●控制范围过宽 ■调整补加碱系数 ■补加碱系数调整为0.024～0.025 朱振中 2010年12月01日 XC/EP-001-A0 C3 改善措施小结和标准化 C4 成果确认及固化-1 本项目自2010年12月份进入控制阶段 已批准实施的工艺变更 C5 成果确认及固化-2 ●在工艺操作规程的变更后，车间工艺员对全体操作人员进行了系统的培训。 ●在严格执行新的工艺参数同时，班组长加强项目的限制性指标残留甲苯的跟踪。 ●通过近期装置运行来看，甲苯单耗、环氧水解氯及产品质量都处于较好状态。但客户不同要求下的产品质量稳定性方面还有待提高，所以今后需要进一步摸索优化。 标准化指标 名称 改善前状态 改善后 新标准遵守情况 9月 10月 11月 12月 1月 2月 操作 人员 确认 人员 确认 周期 X1 补加碱系数　 　 0.024～0.025 操作工 朱振中 每批 X2 补加碱温度　 　 73～77℃ 操作工 朱振中　 　每批 X3 分水温度 104～108℃ 操作工 　 朱振中　 　每批 基本正常 不正常 很正常 C6 标准化跟踪计划 C7 Y甲苯单耗的改善前后对比 通过对5个快赢措施的改善和3个关键因子的改善，改善后的甲苯单耗与改善