2012年度质量部工作总结解析.pptVIP

2012尼龙轮产品检验合格率 2012机具机加工检验合格率 2012牵张机机加工检验合格率 2012牵张机分厂成品一次交验合格率 2012机具分厂成品一次合格率 2012年厂内不合格项按性质统计表 2012年厂内不合格项按加工厂统计表 2012年厂内不合格项按过程统计表 2012年检讨 根据以上统计情况来看，公司生产过程产品的一次交验合格率总体在 99.6%以上，稳中有提高，已超过年初预定目标，这说明我们的质量 管理体系的执行是健全、有效、合适的。 表格中均出现不同数量的不合格品，虽然生产时间紧，任务重，但这 并不能成为降低质量要求的理由，越是这样种情形下越应做好自检、互检、专检。 员工应严格按照生产技术要求制作，按照质量要求自检、互检，认真 负责的将合格的半成品转交给下道工序进行制作，力争把好每一道关。 再好的内在质量产品外观有瑕疵，也将被市场淘汰，我们始终坚信产 品质量是生产出来的，只要生产部的每一个员工都有高度的质量意 识，并付诸于生产操作的每一环节中，产品质量将会稳步提高，以达 到满足客户质量要求的目标。 为此我们还必须进一步加强生产过程中 各环节的管理，使我们的生产水平、产品质量有新的突破 。 公司于2012克服了人员紧张，设备落后，产品种类繁多的困难，出 色地完成了质量控制。原材料检验、过程检验、成品质量控制等关键 业绩指标完成良好。全年没有大的客诉事件发生。 二、工作计划： 现对工作中所发现的问题总结如下： 1、质量体系文件管理混乱、记录严重缺失，内容错误、流程欠缺，且与实际运作不符。 建议改善对策： 将文控中心纳入品质部管理。 收集各部门意见，重新制作符合切身发展且合理的体系文件。 后续所有受控文件及表单由文控中心统一管理。后续所有受控文件及表单由文控中心统一管理。 对所有管理者进行ISO基础知识培训。 2、生产效率低。 建议改善对策： 对生产车间全面推行5S管理并实行奖罚制度。 对所有新进员工进行岗位及技能培训。 生产模式改为从加工至组装一体化生产模式。 招聘专业工程人员，改良测试治具与方法，合理安排生产工序，推行产量目标管理。 3、产品品质差。 建议改善对策： 对所有品质人员进行专业技能、品质意识、工作责任心等培训，组织业余活动，提升检验员向心力。 建立供应商品质管理以及绩效考核程序，增加IQC检验设备，对来料品质进行严格管控。 统计各品质管控点数据，寻找真因，彻底改善。 组织各部门成立品质改善小组，积极开展品管圈活动。 4、仪器、设备管理混乱，缺少保养维护。 建议改善对策： 完善设备管理制度。 将仪器、设备纳入固定资产，并责任到人。 严格按ISO程序要求进行保养和维护。 5、各部门之间缺乏团队合作精神，管理基层消极怠慢，缺乏工作激情。 建议改善对策： 完善员工绩效考核制度。 组织公司内部团队活动。 组织相关团队精神方面的培训课程。 对工作中的表现，适当实行奖罚制度。 三、华北的现状及改进建议： LOGO LOGO 质量部：赖志富 2012年工作总结2013年工作计划 在当下市场经济的时代，企业想要在变化莫测的市场占一席之地，那么企业必须具备核心竞争力，而核心竞争力的构建与公司的指导方针、企业文化、管理团队是密不可分的，所以企业的规范化管理是核心竞争力构成的基础，同时也是先决条件。 Page ? * 目录 质量部的工作主要分为七大块：ISO质量体系运行、原材料外购件进厂检测、质量检测分析、成品检验、计量管理、质量控制等。 -- 2012年度产品合格率统计 2012年度不合格项统计 -- 质量管理工作 2012年度质量数据汇总 2012年度质量数据分析 -- 鉴证资料 2012年检讨 一、2012年质量部工作总结 沟通、宣贯 -- -- 鉴证资料 2012年检讨 2012年质量数据汇总 这一块是质量部的主体工作。在2009年生产负荷一直处于变动之中， 生产不稳定性因素增加，各项检测工作也大大增加： 100.00% 8970 934 5966 1735 335 总计 21.19% 1901 894 686 290 31 让步接受 8.61% 772 31 185 543 13 报废 12.93% 1160 1 551 538 70 返工 57.27% 5137 8 4544 364 221 退货 百分比 总计 第四季度 第三季度 第二季度 第一季度 季度