整体安装静止设的施工措施.docVIP

8.7. 整体安装静止设备的施工措施 8.7.1 设备验收 (1) 对整体安装静止设备的施工措施首先在安装前按图要求核对名 称、型号、规格、随机资料及零部件和管口方位。 整体安设备在施工中应执行设计文件的规定和《中低压化工设备施工及验收规范》（HGJ209—83）或设计提供的施工及验收规范执行；《石油化工换热设备施工及验收规范》（SH3532—95) 基础验收 由基础施工单位提供质量证明书、强度试验报告、测量报告及其它施工技术资料。基础上应明显标出纵横中心线，标高基准线及设计要求作沉降观测的观测点和几何尺寸应符合设计图纸要求并做记录。 基础表面不得有裂纹空洞及蜂窝和露筋等缺陷。预留孔内 应清 楚干净，预留螺栓的螺纹应无损坏。 安装在钢结构梁上的设备，钢结构表面梁听平整节点型式与图纸相符螺栓孔距与设备的螺栓孔相符。 基础验收合格后，设备安装前应将基础表面的油污、疏松层和预留孔内的杂物清除。放置垫铁处要铲平，其余部位应铲出麻面，以便灌浆摸面。 静止设备安装 容器运至施工现场时，要置于不妨碍现场交通和便于吊装的位置，并拆除易损件，并妥善保管，封闭管接口。 容器安装前，应认真进行技术交底，熟悉图纸及其它资料，掌握操作规程。 不锈钢制设备在搬运安装等作业时，所使用的碳钢器具不得与不锈钢本体直接接触。严禁撞击。 设备垫铁放置应放在靠近地脚螺栓旁边，每组垫铁间距不大于500mm。 设备垫铁每组使用一对斜垫铁，每组垫铁应放置平稳，接触良好，垫铁间相互压紧，每组垫铁的各垫铁应点焊牢固。 垫铁加工采用机械方法进行，不宜采用氧—乙炔焰切割，垫铁加工应保证平整。 尽量减少每组垫铁块数，一般不超过四块，垫铁组高度应为30-60mm。 8.7.4 找正、找平 容器类设备安装应按基础上的安装基准线与容器上对应的基准点 进行找正。 设备找平要以调整垫铁的方法进行，禁止使用调整安装螺栓或外加力的其它方法进行。 有安装坡度要求的容器，一定要按设计图纸或文件的要求进行施工，并注意起坡向。 容器找正、找平其允许偏差符合下列要求： 检查项目 允许偏差 立式 卧式 标高 ±5 ±5 水平度 轴向：L/1000 径向：2D/1000 中心线位置 ±5 铅垂度 H/1000 方位 沿底座圆周测量±5 (5) 卧置容器在工作温度下的膨胀或收缩，其滑动端地脚螺栓应先紧固，当配管工作完成之后，再松动滑动端的螺母，使其与支座板面间留有1—3mm的间隙，然后再安装一个锁紧螺母。 8.7.5 静止设备压力试验 试压前设备平台、梯子在设备本体上焊接工作结束，资料齐全。 试压介质应洁净。水压试验对奥氏体不朽感不锈钢制容器用水中氯离子的含量不超过25PPm。 试压用压力表须采用两块量程相同，经校核并在有效期内的压力表，其量程为被测压力的1.5—3.0倍，精度不低于1.5级，表盘直径不得小于100毫米。 压力表须安装在试验设备的最高处和最低处，试验压力值应以最高处的压力读数为准，以最低处的压力表读数进行校验。 在压力容器试验过程中,对容器内件承受外压的壳体或部件,当设计注明有压差限制时,试压过程中两侧压差不得超过设计规定,当设计没有规定须采取保护措施或拆不保管,试验结束后再安装。 试验前对容器进行外观检查,其表面应保持洁净、干燥。试验结束后，应将液体排净并用压缩空气吹扫封闭。气压试验后要及时泄压。 试验压力应缓慢上升；对液压应保压30分钟；对气压应保压10分钟然后降至设计压力，并保持足够长的时间进行详细检查。以无泄漏，无可见的异常变形为合格。 试验过程中如遇泄漏，严禁带压处理，应泄压进行处理，处理完毕后，重新按程序进行试验。试验合格后应及时封闭容器 换热器类设备试验步骤： 1) 固定管板式 固定管板式换热器光进行壳程试验，再进行管程试压。 壳程试验时，拆除两端管箱，对壳程试验，检查壳体、管板 和管的连接位置。 管程试验时，将管箱安装上，对管程加压，检查两端管箱及有关部位。 2) U型管式换热器 先对壳程进行试压，再进行管程试压。 壳体试压时，拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压检查壳体，换热管和管板的有关部位。 管程试验时，拆下试压环，将管箱安装上，对管程加压，检查相关部位。 3) 浮头式换热器： A. 壳程度试验压力等于或高于管程试验压力时的试压 先进行壳程试压，再进行管程试压，最后对壳体进行度试验。 壳程试验时须拆除管箱，外头盖和浮头盖，两头安装专用试压环，对壳体加压，检查壳体，换热管与管板的连接部位。 管程试验时须拆不试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查浮头和管箱的有关部位。 壳程度试验时，安装外头盖，对壳体加压，检查壳体，外头盖及有关位置。 B. 当管程试验压力高于壳程试验压力的试压 先进行管束试验，然后进行管程试压，最后对壳程进行试验