危险危害因素液压反铲.doc

液压反铲 危险危害因素 具体部位或描述 事故防范措施 设备或场所责任人 备注 第一种危险危害因素：火灾 (1)液体火灾：液压反铲用的燃油、机油、液压油和洁净零部件用的柴油、汽油引发的火灾。 (2)固体火灾：粘在发动机、排气管、消声器、蓄电池、车架内的干燥叶片、碎屑、纸片等或驾驶室内抹布、纸片等可燃易燃物质引发的火灾。 (3)电气火灾 a．电气系统中的电线短路引发的火灾。 b．发动机引发的火灾。 发动机维修保养不良造成电机过载、绝缘损坏、接触不良、机 c．蓄电池表面或接线柱有杂质、油污聚积并长时间腐蚀，造 d．长时间起动发动机，超过其安全起动时间或频繁起动，将 (1)配备干粉灭火器等消防器材，并经常检查灭火器是否完 (2)严禁使用汽油擦拭零部件，如特殊情况，确有需要，必 (3)使用油品时或在油品贮存点严禁烟火。 (4)液压反铲加油时周围禁止烟火。 (5)液压反铲发动机熄火前，不得加注燃油。 (6)液压反铲加注燃油时，不准检修和调试发动机，不准在 (7)禁止在雷雨天气及高压电源线下加注燃油。 (8)司机在加注燃油或机油时不要离开液压反铲。 (9)要可靠地拧紧所有燃油、机油盖。 (10)不要将热燃油溢到过热表面或电气系统的元件上。 (11)添加燃油或机油后，要擦净溢出的燃油或机油。 (12)有油的擦拭材料要放人安全容器里。 (13)不准用焊接或切割焊枪去 (14)焊补液压反铲构件、油箱等时，要对焊补处进行严格清 (15)严禁将各种盛装汽油的容器放入驾驶室内。 (16)严禁用短路法进行划火，检查液压反铲电路导线通断情 (17)检查燃油、机油、蓄电池电解液、车窗清洗液或冷却液 (18)经常检查所有油路的软管、管夹、护板和衬垫是否坚固 (19)去除粘在发动机、排气管、消声器、蓄电池、车架内的 (20)严禁用水扑灭油类火灾。 (21)电气火灾的预防措施 a．经常保持电线接头的清洁，并可靠地拧紧。 b．每天检查电线是否松动或损坏，拧紧松动的接头或电线夹。 c d．修理或更换任何损坏的电线。 e．不准用水或蒸汽冲洗电气系统(传感器、接头)，防止水进入电气系统发生故障或误操作。 f．加强对发动机的检修维护工作，对轴承要经常添加润滑剂，电刷要经常更换，注意观察是否温度过高或有无火花，要防止过负荷和两相运行等。 g．发动机要有合适的熔断器作为过负荷保护。 h．按照润滑要求保养发动机的润滑系统，防止因缺油摩擦发热导致火灾。 i．保持发动机的扇叶和散热器的完好性。 j．要经常检查并清除蓄电池接线柱的氧化物。该氧化物会增 k．在蓄电池周围不准吸烟或使用明火。 1．对蓄电池进行操作前，先把起动开关关闭。 m．不要使工具或其他金属物与蓄电池端子接触。不要将工具 n．拆卸蓄电池时，总是先拆负极(一)端子(接地侧)，装(+)，最后接地，牢固地拧紧蓄电池 o．当蓄电池充电时会产生易燃氢气，因此要将蓄电池从 p．检查并保持蓄电池顶部清洁和蓄电池盖透气孔完好，防止 q．连续转动起动马达不要超过20s，如果发动机不起动，试2min。 第二种危险危害因素：车辆危害 (1)装料时由于停放不当或液压反铲给矿车装过大的大块造 (2)液压反铲行驶中或其他出入采场的车辆撞击或挤压到人员。 (3)液压反铲回转过程中碰坏车辆和碰伤人员。 (4)液压反铲卸料时铲斗碰到矿车驾驶室或其他部位造成事 (5)液压反铲上下坡或在坡上作业时发生倾倒事故。 (6)液压反铲行驶中由于操作不当或发生滑坡、塌方时造成 (7)人员从行驶中的车辆上坠落。 (1)严禁酒后和药后作业，因为处于饮酒和服药的状态下的 (2)液压反铲在行驶或操作时，不要在驾驶室内使用移动通 (3)司机离开司机座前要将安全锁杆锁定，熄灭发动机，防 (4)根据破碎机对矿石粒度的要求，大块超过1．2m不准装 (5)液压反铲卸料时卸放位置要对准矿车车厢中心，应使矿 (6)推土机或装载机平整装料处场地要及时，矿车装料处场 (7)出入采场的速度不得超过20km／h。 (8)液压反铲起步前要观察四周是否有人，同时观察履带板是否有其他物品，确认安全后，先鸣笛，后起步。 (9)液压反铲运转时回转半径内不准站人。 (10)液压反铲回转时先按喇叭，示意后再回转。 (11)液压反铲卸料时铲斗不得与矿车的任何部位接触。 (12)液压反铲在挖比较深的基坑、地沟时，机身离边口应不3m。 (13)避免在没有足够强度来支撑液压反铲重量的软的地面上 (14)严禁上下坡30。的斜坡，严禁横穿坡度大于15。的 (15)如果液压反铲必须在斜坡上工作，要用土在斜坡上堆一 (16)液压反铲下坡行驶不准发动机熄火滑行和空挡滑行。 (17)液压反铲行驶时要与边坡保持一定的距离。 (18)除司机外，不允许任何人搭乘液压反铲。 (19)严禁从行驶中的液压反铲爬上、跳下、