机械顶管施工工标准[王远峰].doc

泥水平衡机械顶管施工工艺标准 1.适用范围 1.1本标准适用于穿越城市道路、高速公路、立交桥、铁路、河流及其他不宜进行大开挖施工地段的钢筋混凝土管、钢管的机械顶进施工。 1.2适用于各种地质条件，不受地下水位限制。 1.3穿越管道直径宜为Φ400mm—Φ3000mm。 2.施工准备 2.1材料准备 2.1.1钢筋混凝土管（加强型）、钢管 2.1.2滑动橡胶圈、膨润土、石蜡、油麻、石棉、密封胶 2.1.3进排泥管(直径通常为110mm) 2.1.4电缆（音频线、视频线、控制线、信号线、动力线） 2.1.5钢筋、水泥、工字钢、方木、大板 2.2机具设备 2.2.1主要设备： 2.2.1.1顶管机头、主顶油缸、主顶泵站、主顶后靠背、中继间 2.2.1.2工具管、圆型顶铁、U型顶铁、主顶导轨 2.2.1.3注润滑浆设备、洞口止水装置 2.2.1.4进泥泵、排泥泵、启动柜、基坑旁通（泥水配流装置）、泥浆分离器、倒浆泵、调浆设备 2.2.2辅助设备： 2.2.2.1泥浆检测仪、流量检测计、密度检测计、激光经纬仪、全站仪、水准仪 2.2.2.2电焊机、气焊设备、卷扬机、电动葫芦、通风设备、照明设备 2.2.3主要机械：汽车吊、自卸汽车 2.2.4工具：手电钻、扳手、管钳、手推车、铁锹、塔尺、水平尺、钢尺、锤球、小线等。 2.3技术准备 2.3.1认真做好现场调查，详细了解地质资料及地下管线情况,确定施工方案。 2.3.2完成测量交接桩，校测控制点、坐标点、水准点，进行拴桩、补桩等工作。 2.3.3施工前向作业人员进行施工技术和安全交底。 2.4作业条件 2.4.1施工占地范围内拆迁到位，工作坑位置地下管线已采取改移或加固措施。 2.4.2场地平整，临时道路畅通，临时用水、用电已安装完毕。 2.4.3工作坑的地下水位低于坑底0.5m。 2.4.4全部设备经过检查，并经试运转确认正常。 3操作工艺 3.1工艺流程 3.2操作方法 3.2.1测量放线： 使用全站仪或经纬仪放出工作坑开挖边线，用水准仪测出工作坑现况地面标高，并在工作坑附近测设施工水准点，计算开挖深度。 3.2.2工作坑制作 3.2.2.1工作坑坑底尺寸 底宽B=D１+2S （3.2.2.1-1） 底长L=L１+L2+L3+L4+L5 （3.2.2.1-2） 式中B —工作坑底宽（m）； L —工作坑底长(m)； S —管两侧操作宽度（m），一般为每侧1.2~1.6m； D1 —管外径（m）； L1 —管子顶进后，尾部压在导轨上的最小长度，通常取0.3~0.6m； L2—取管节和机头长度较大者(m)； L3—圆型顶铁厚度（m）； L4—主顶设备长度； L5—后背长度，约为0.85m。 工作坑深度应符合下式： H=h1+h2+h3 （3.2.2.1-3） 式中：H —工作坑（接收坑）地面至坑底的深度（m）； h1—坑地面至管道外缘底部（m）； h2—管道外缘底部至导轨底面的高度（m）； h3—基础及垫层的厚度（m）。 3.2.2.2工作坑支护 1)根据开挖断面、挖深、土质条件、地下水状况及总顶力等进行施工设计，确定工作坑支撑形式。　2)工作坑支护方式包括：钢板桩、沉井、地下连续墙、SMW工法、锚喷支护等。 3)工作坑支护宜形成闭合式框架，矩形工作坑四角应设斜撑。 4)工作坑采用锚喷混凝土护壁时，如有上层滞水，在面墙上每隔2-3m设一泄水管，管径50-70mm，长300-400mm。 3.2.3底板制作、洞口加固及止水 3.2.3.1底板制作 1)工作坑开挖支护到设计标高后，底板混凝土浇筑前，用经纬仪将管道中线投测到槽底，根据中线精确测出预埋件位置，并用水准仪将高程引至边壁上，确定底板面标高。 2)底板施工时安装导轨和测量基座的预埋件，底板厚度宜为200~300mm。 3)底板四周设排水沟，集水坑设在角部。 3.2.3.2洞口加固及止水墙 1)洞口加固可选用高压旋喷技术、搅拌桩技术、注浆技术。 2）采用钢板桩、SMW工法或锚喷混凝土支护时需在工作坑内设置止水墙，在坑壁、止水墙上预留洞口、安装止水装置；采用沉井、地下连续墙作支护时可直接在墙上预埋洞口钢套环，在机头出洞前安装止水装置。 3)止水墙与工作坑同宽，紧贴工作坑壁，厚0.5m，高出管上顶1.0~1.5m，卧进底板下至少0.5m，采用C20混凝土浇筑。 4)洞口尺寸比顶管机外径大0.15~0.2m。3.2.4