灌注桩 反循环转钻孔 吹砂筑岛.docVIP

钻孔灌注桩作业指导书 概 述 工程说明 1、大桥钻孔桩基础共有176根，按桩径分为三种： 9#-12#钻孔灌注桩直径2.0米，每墩12根桩，合计48根桩； 8#、13#及14#-39#钻孔灌注桩直径1.8米，共120根桩； 40#钻孔灌注桩直径1.5米，共8根。各桩设计桩长48.84-68.46米不等，钻孔深度(护筒顶至孔底深度)达50-76米.主墩和过渡墩桩基嵌入强风化黑云母花岗岩7-15米。 2、区域内地层主要发育有第四系全新统长乐组冲积层，包括粘性土、砂类土；第四系全新统长乐组冲海积层，包括粘性土、淤泥；第四系全新统长乐组冲洪积层，包括粘性土、砂类土、砾石、卵石；第四系残积层和燕山晚期侵入的花岗层、黑云母花岗岩、正长斑岩、花岗闪长岩。 3、桥位处覆盖层厚约50米，自上而下大致分布有以下土层：中粗砂、淤泥夹砂、细砂、圆砾、粗砂、卵石夹土、残积土、强风化黑云母花岗岩等。其中穿越圆砾、卵石夹土层是钻孔施工的难点，根据详勘资料显示，该地层有三个特点：粒径大，个别粒径大于18cm；石质坚硬，锤击不易碎；土层较厚，主墩位各桩穿越卵石夹土和圆砾层16.5-22.5米不等。 施工总说明 钻孔施工场地 1、28#墩-40#桥台施工场地位旱地，应平整场地，清除杂物，换除软土，夯打密实。钻机底座不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷。 2、14#-27#墩处于高、低滩地或河汊中，采用吹（填）砂筑岛法构筑钻孔施工平台，沿桥向填筑施工便道和架设施工栈桥，解决运输和起重问题。 3、8#-13#主墩桩基施工结合后续承台施工要求，在吹砂筑岛上下沉钢筋砼沉井围堰，回填砂，作为钻孔施工平台。沉井顶铺轨道，安装横桥向20t轻型龙门吊机，以满足主墩桩基施工要求。 钻孔机具要求 1、主桥钻孔桩施工机具有孔径大、钻孔深、钻阻大的特点，同时，本桥施工工期要求紧迫，根据总体安排，主墩平均单桩施工周期不得超过15天。因此，应优先选用高效率的大功率反循环回转钻机或循控式钻机，确保按期优质完成钻孔作业。 2、所有进场钻机应配套机具齐全，运转情况良好，新旧程度达70%以上。 施工工艺 施工准备 平台构筑 1、14#墩-27#墩的岸滩地及28#墩-40#桥台位于的旱地，采用挖埋法。先在桩位处挖出比护筒外径大80～100厘米的圆坑。然后在坑底填50厘米左右厚的粘土，分层夯实，以备安设护筒。通过定位的控制桩放样，把钻孔的的中心位置标于坑底，再把护筒吊放进坑内，使护筒中心与钻孔中心重合，同时护筒竖直。此后即在护筒周围对称地、均匀地回填最佳含水量的粘土，要分层夯实，夯实时要防止护筒偏斜。 2、8#-27#墩钻孔施工前，先进行吹砂筑岛，在各墩位处填筑砂岛，并沿各墩边填筑施工便道，迎水面设砂袋防护，筑岛应分层进行，采取措施保证各层密实。 3、除8#-13#墩需制造、下沉钢筋砼沉井围堰外，其余各墩可直接在岛面上铺垫枕木，作为钻孔桩施工平台，具体步骤和要求参见有关施工工艺。 护筒埋设 1、钢护筒依据桩基直径不同分别采用以下三种规格，φ2.2米、φ2.0米、φ1.67米。9#-12#墩钢护筒长14.5米，护筒底标高-7.0米，顶部标高+7.5米。8#、13#-27#墩护筒顶标高定为+5.5米，护筒底标高依原河床面标高不同而相应变化，原则上钢护筒应插入原河床不小于4米。 2、钢护筒在车间制造，经检验合格后运往各桩位拼接插打.为增加底口钢性，护筒底端加焊三圈加固环。 3、钢护筒的插打采用DZ-150振动打桩机，为保证钢护筒的准确定位和垂直度要求，需设置导向架和导向框，高度大于4米，钢护筒插打至要求标高，检查合格后应办理签证。 4、钢护筒制造和插打要求： a、钢护筒制造对接时，要求接缝牢固，轴线一致，无折弯，钢护筒周围及焊缝无孔眼，防止钻孔时漏浆，每节护筒制造的容许误差为： 外周长偏差：+10mm、0； 同一断面任意两直径差（椭圆度）：15mm； 端平面倾斜度 2mm； b、为防止运输及吊装过程中护筒变形，在钢护筒两端安装拆卸式钢护围。 c、护筒下沉步骤 1）、测设桩位 2）、导向架、导向框牢固定位，各导向轮与钢护筒理论轮廓线间留1.5cm间隙，上、下导向框、桩位三者中心应位于同一垂线上。 3）、插护筒，应慢吊轻放，防止护筒变形，在上、下导向框上用硬质木楔块楔紧钢护筒。复测护筒位置，合格后吊装DZ-150打桩机。 4）、开动打桩机前再次检查护筒位置，导向框情况，确定无误后，开机振动。护筒下沉进程中，应密切监测护筒倾斜度，发现偏斜及时采取措施予以纠正。护筒下沉至要求标高后，拆除打桩机和导向设施，割除多余钢护筒。 d、插打护筒时，观察其贯入度，当贯入度小于5cm/min时，应停机分析原因，禁止强震久震，以免护筒口卷边，为下步钻孔作业埋下