贮罐基础施工方法解析.doc

贮罐基础、水池施工方法 工程概况： TC－2610液氧贮罐∮17600㎜、TC－液氮贮罐∮16100㎜、TC－液氩贮罐10800㎜， 底板厚度均为800㎜，顶板厚为850㎜，底板与顶间采用粱柱式连接，预留孔洞为2100×800㎜。整个基础高度为2450㎜。 水池（冷却塔）为41030㎜、宽为15430㎜，基础底板厚为700㎜，柱状暗粱筏板基础。水池墙板厚为250㎜，高度为1300㎜，并在③～④轴间设置一条1000㎜的后浇带。冷却塔为三层框架结构，顶板厚度为150㎜ 施工顺序： 2.1 贮罐施工顺序： 定位施放线→土方开挖→垫层→截桩→放灌芯钢筋笼子→桩头灌芯砼→底板定位放线→底板钢筋绑扎→粱柱插筋→底板支侧模→底板砼浇筑→孔模安装→顶板钢筋绑扎→吊带预埋件安装→顶板侧模安装→顶板砼浇筑→侧模拆除→验收→养护→回填土夯实。 2.2 冷却塔施工顺序： 定位施放线→土方开挖→垫层→截桩→放灌芯钢筋笼子→桩头灌芯砼→底板定位放线→底板钢筋绑扎→柱插筋→底板支侧模→底板砼浇筑→墙板模安装→墙板砼浇筑→墙板模拆除→排架搭设（1～3层）→粱模铺设（1～3层）→柱钢筋绑扎（1～3层）→粱钢筋绑扎（1～3层）→粱侧模安装（1～3层）→柱粱砼浇筑（1～3层）→侧模拆除→验收→养护→回填土夯实。 土方开挖： 土方开挖采用反铲式挖掘机，一次性开挖至坑底标高。边坡开挖坡度为1：0.5，工作面为300㎜。开挖出的土方堆放在四周或用车辆运至业主指定地点。 在开挖过程中，应注意防止挖土机碰撞桩头，人工清槽，同时用水准仪测定基底标高，每间隔2m撒白灰或打小木桩控制基底标高的施工方法，这样把清底的土同时由挖掘机挖走，并检查坑底长、宽和标高。坑底凹凸不超过30㎜，严禁超挖。 基抗内排水：在基坑的四角每间隔15～20m设置400宽×400×300深的集水井，在坑底的四周边采用人工开挖明排水沟与集水坑贯通，地下水渗出或雨天每个集水井内放一台潜水泵，水直接排至地面临时明排水沟引走。 垫层砼： 基坑开挖清槽修铲平整并通过自检、业主（管理公司）、监理验槽认可后，按照基础设计尺寸每边放宽100㎜，模板采用木胶合板，固定采用小木桩打入土内进行固定。砼采用C15商品砼浇筑，平板振动器振捣，人工木蟹拍打，铁抹子收面。 桩头处理： 截桩：根据设计要求，在桩头上测设好标高，划上标记，采用切割机把桩头切除，桩头应锚入基础内100㎜； 桩头内的清理：如桩头内有土，应采用小方锹，装上长柄或焊上?30的铁管子，采用人工一点一点把桩孔内的土掏至桩头下1200㎜下；如桩头内有水，应采用自吸泵放至桩头把水抽至桩头下1200㎜下，确保灌芯砼的施工与质量。 灌芯笼子：根据设计灌桩要求，灌入深为1.2m，托板为6㎜厚钢板，割成圆形钢板， 上焊锚筋为10Φ16，箍筋为Φ8﹫100主筋锚入基础板内长500与底板成1:3斜度的夹角。 砼灌芯：在钢筋笼子放入桩内前须将管内标高内的混凝土内壁清洗干净，伸入基础承 台内的管桩表面清洗干净，管内浇比基础砼高一级的砼即采用C35砼浇灌振捣密实。 6．钢筋工程： 本工程采用的钢筋均为一、二级热轧钢筋。钢筋的连接：基础钢筋，柱、粱钢筋、板板钢筋均采用闪光对焊和搭接连接； 6.1钢筋的制作 （1）技术措施 a．钢筋翻样 在钢筋加工之前，对单位工程的所有钢筋按施工的部位、先后顺序把各种规格的钢筋都画出大样图。在大样图上各个部位的尺寸及角度。同时还要对每个式样的钢筋标出每根的长度及总共需要加工的根数。 b．钢筋的配料 根据钢筋的下料单子，以及进场钢筋的定尺尺寸，统筹安排、集中下料，调节使用。合理的使用钢筋，使钢筋的损耗降到最低程度。钢筋在下料时应考虑弯曲时的伸长率。所以每种样式的钢筋料单上应算出下料长度。 c．钢筋的加工制作 主筋的加工制作应按施工图纸和规范所规定的要求进行加工制作，端头的锚固应符合图纸和规范要求。 6.2 钢筋的绑扎 （1）钢筋的绑扎搭接 受拉钢筋的绑扎搭接时，其搭接长度应符合设计要求及规范的规定，如下表： 钢筋类型 混凝土强度等级 C20 C25 高于C25 Ⅱ级钢筋 45d 40d 45d ①当用Ⅱ级钢筋直径大于25mm时，搭接长度应增加5d； ②任何时候，受拉钢筋搭接长度不应小于300mm，受压钢筋搭接不应小于200mm； ③有抗震要求时，Ⅰ、Ⅱ级钢筋搭接长度应增加5d； 主筋搭接时，按图纸要求进行 （2）钢筋的保护层 根据设计要求制作钢筋保护层垫块，用水泥砂浆预制各种厚度的垫块，强度必须达到设计强度的90%以上方可使用。垫块必须垫牢或绑扎牢固，施工中必须保证保护层厚度，避免主筋外露。保护层垫块应梅花形布置。 （3）钢筋绑扎的质量要求 ① 钢筋的品种和质量必须符合设计要求和规范规定