0021《中小业如何完善一流的生产现场》刘靖教授 ,.docVIP

中小企业如何完善一流的生产现场 作者：刘靖 一个完善的、一流的生产现场，既是实施规范化管理的要求，也是提高工作效率的基础条件。 1．卓越现场管理的优势 所谓卓越现场，就是能实现客户要求的生产现场，能展现企业面貌和优势的场所，能为企业创造大量财富的场所。 相对一般的现场来说，卓越现场的成本浪费最小，安全系数更大，员工的工作心情更加愉悦，流程更加顺畅，工作效率也更高。在这样的现场，员工的人生价值和企业的远景都能得到实现。 （1）创建卓越现场的关键点。 做任何事情都有关键点。抓好了这些关键点，能收到事半功倍的效果。 定编定岗。 定岗定编是为了控制人员使用数量，明确工作目的，强化相关人员的责任感的有效方式。也是科学化管理的细节体现。 照片张贴。 在工作岗位最适当的地方张贴作业员的照片，会有几个好处：一是便于管理人员随时了解各岗位作业员的状况；二是有利于5S推行（因为每个员工都不愿意自己照片上蒙有灰尘，在擦拭照片灰尘时，也会顺带将周边不卫生的地方清理干净）；三是便于在下班后稽核遗留问题（当稽核人员在下班后对车间的水、电、汽、机器等关闭情况和工具、产品、资料保管情况进行稽核时，看到岗位上有照片，就能及时与当事人取得联系）。 客户名称公示。 企业常常会遇到一个产品卖给不同的客户，不同的客户对品质要求的重点不一样的情况。公示客户名称，有利于生产线按照不同客户的要求，重点控制产品细节。 OJT。 OJT就是员工上岗培训。前面针对OJT的内容已经讲过很多，这里强调的是，当员工调整到一个新的岗位时，即便是入职几年的老员工，也要进行新岗位的上岗培训。 标准作业指导书。 制作标准作业指导书是卓越现场管理的重要组成部分，也是减少产品事故的重要手段，是不容忽视的管理环节。 首件检查。 首件，顾名思义就是生产线制作出的第一件产品（或半成品）。许多技术、工艺、材料等方面的问题，都能在制作“首件”时反映出来。这是控制品质稳定，减少产品事故的有效方法。 下面这个因为不做首件给工厂造成巨大产品事故的案例，分享给读者看一看。 1993年，深圳市龙岗区一个生产陶瓷工艺品的台资企业，因为大意（当时还没有听说有“首件检查”的管理方式）出现了极其严重的产品事故。 该企业接到一个日本客户的订单，生产精美的陶瓷时钟架。订单的时钟架共3款，分为立式、卧式、方形三个款式，每个款式的数量10万多只。时钟的机芯由客户提供，该企业要负责将机芯装入时钟架预留的机芯孔内。时钟架用的材质是细致的白瓷施釉，造型巧妙精致。瓷器外面根据形状贴上精美的专用贴纸烤花、绘制真金制成的金水，然后送进窑炉烤780～800℃。整个制作工艺非常复杂。此订单从4月份上线生产，工厂投入300多人力，到9月份时，前面工序逐步结束，产品逐步进入组装阶段。负责组装的是包装部。包装主管想了多种方法，也不能把机芯装进时钟架，只好回报给老板。老板以为是客户提供的大货机芯比原来签过字的样板机芯大了，就让老板娘将签字的样板机芯拿来对照，结果样板机芯和大货机芯一模一样。老板自己试装，也是一个都装不进去。这下，老板傻眼了。他们和客户沟通，想用磨棒磨一磨再装机芯，客户坚决不接受。300多个员工生产5个月的产品，结果不但不能出货，还要向客户赔偿一大笔钱。 好在那个工厂的董事长很有钱，工厂没有因此倒闭。为了不影响后面的订单生产，工厂只好另外租了一幢楼房，将堆满车间的时钟架瓷器保存起来，等待以后有收购库存产品的客户时再卖。结果等了1年多，不但库存产品没卖出去，那幢楼房的租金又花去好几十万。万般无奈，只得安排员工一车一车拖出去砸掉。 该企业找到的导致产品事故的原因是，雕模的师傅在雕原型时，忘记将时钟架部分的收缩比例计算进去了（瓷器在制作时，用泥土制成的生坯要大一些，经过1250℃以上温度烧成，会有11～18%的收缩）。如果在生产时，他们对制作出的第一个产品认真进行“首件”检查的话，如此严重的产品事故就能避免。 时间段控制。 控制时间段要根据订单生产周期长短来定，一般以周或10天为一个计算单位。核对该阶段产量能不能跟上生产计划。 中间检查要点。 要点检查是预防重大问题发生的方式。 制程控制。 创建卓越现场最重视的就是制程控制。人员安排是否合理？机器设备调配与管理是否到位？物料控制是否科学？品质是否稳定？流水线是否顺畅？生产计划是否切实可行？生产效率是否提到最高？成本是否控制在了最合理的状态……这方方面面的都和制程关联在一起。没有良好的制程管理，就算不上卓越现场。 不良品管理。 管理不良品要注意几个方面： 第一，对操作员加强品质培训。这是解决问题的根本。 第二，将不良品分类记录、归类，做好分析工作。 第三，将影响品质的项目按照比例大小进行排列，首先解决最严重的项目，然后依次解决。 分类包装。 分类包装主要是针对手工含量高的行业。