第三节 600MW超临界直流锅炉水冷壁.ppt

第三节 600MW超临界直流锅炉水冷壁 一、蒸发受热面的布置特点及流程 二、 螺旋管圈水冷壁及其结构特点 三、本厂锅炉水冷壁结构设计 四、锅炉的支撑、刚性梁和膨胀定位系统 五、螺旋水冷壁的悬吊系统 一、蒸发受热面的布置特点及流程 1、水冷壁的布置特点 1）本锅炉中、下部包括冷灰斗在内水冷壁采用螺旋管圈，上部水冷壁采用一次上升垂直管屏，二者之间用过渡集箱连接。螺旋管圈的同一管带中的各管子以相同方式从下到上绕过炉膛的角隅部分和中间部分，水冷壁吸热均匀，管间热偏差小，使得水冷壁出口的介质温度和金属温度均匀。因此，螺旋管圈水冷壁更能适应炉内燃烧工况的变化，适于变压运行及锅炉调峰； 2）螺旋管屏和垂直管屏的过渡段在标高46.659m处，转换比为1:3 3）在螺旋管圈水冷壁部分采用可膨胀的带焊接式张力板垂直刚性梁系统，下部炉膛和冷灰斗的荷载传递给上部垂直水冷壁，保证锅炉炉膛自由向下膨胀。 4）水冷壁全为膜式结构，并采用微负压炉膛设计，炉内烟气不泄漏； 5）下部螺旋盘绕水冷壁管采用小管径及内螺纹管，并螺旋盘绕水冷壁管中间加装呼吸联箱，可有效防止水循环不稳定现象的发生，降低最低质量流速，减小水冷壁流动阻力，可得到更低的最小直流负荷。 二、 螺旋管圈水冷壁及其结构特点1.螺旋管圈水冷壁设计布置 二、 螺旋管圈水冷壁及其结构特点1.螺旋管圈水冷壁设计布置 3.解决炉膛周界和重量流速之间矛盾的方法一般有下述四种：（1）采用小管径和多次混合的水冷壁（如上锅300MWUP锅炉， 采用内径11mm的管子）。 （2）水冷壁采用工质再循环（低倍率和复合循环锅炉）。 （3）采用多次上升管圈型水冷壁（FW型锅炉）。 （4）采用螺旋管圈型水冷壁。 4.本锅炉水冷壁采用螺旋管圈就是为了达到足够的重量流速， 保证水冷壁管的安全。 二、 螺旋管圈水冷壁及其结构特点 2.螺旋管圈水冷壁的特点 螺旋管圈的一大特点就是能够在炉膛周界尺寸—定的条件下，通过改变螺旋升角来调整平行管的数量，保证容量较小的锅炉并列管束数量较小，从而获得足够的工质重量流速，使管壁得到足够的冷却。消除传热恶化对水冷壁管子安全的威胁。 在管间节距不变的情况下，如要保持螺旋管的根数不变，那么炉膛周界L减少，螺旋角就要增加。如何保持炉膛周界不变，那么螺旋角减小，管子根数N亦减小。在管径一定的条件下管子根数N决定了水冷壁的重量流速。 当螺旋角达到最大值90°时，螺旋管就变成垂直管了。此时，N L/t，并列管子根数最大。 二、 螺旋管圈水冷壁及其结构特点 2.螺旋管圈水冷壁的特点 采用螺旋管圈水冷壁主要优点如下: （1）能根据需要获得足够的重量流速，保证水冷壁的安全运行。 （2）管间吸热偏差小，特别是对于容量比较小的锅炉，并列管子根数少，同时由于沿炉膛高度方向的热负荷变化平缓，因而热偏差小，螺旋管在盘旋上升的过程中，管子绕过炉膛整个周界、即途经宽度上热负荷大的区域又途经热负荷小的区域，因此就螺旋管的各管，以整个长度而言吸热偏差很小。据有关资料介绍，当螺旋管盘绕圈数为1.5～2.0圈时，其吸热偏差不会超过0.5%（冷灰斗也采用螺旋管圈）。 （3）抗燃烧干扰的能力强。在前墙的吸热量增加15%，右侧墙保持不变，而后墙的吸热量减少10%，左侧墙亦减少5%时，螺旋管圈的吸热偏差仍不会超过1%，其出口温度偏差在15℃之内。而相同情况下垂直管圈管间的吸热量偏差就会毫无缓冲地落在+15%~-15％之间。 二、 螺旋管圈水冷壁及其结构特点 2.螺旋管圈水冷壁的特点 （4）如果只考虑流量调节,可以不设置水冷壁进口的分配节流圈。垂直管圈为了减少热偏差，在水冷壁进口要按照沿宽度上的热负荷分布曲线设计配置流量分配节流圈。这种节流圈一方面增加了水冷壁的阻力降，而且节流圈对不同的负荷表现出的特性有差别,给水冷壁的设计带来很大复杂性。由于螺旋管吸热偏差很小，冷灰斗也采用螺旋的螺旋管圈，水冷壁管的阻力损失大大降低。 （5）适应于锅炉变压运行。螺旋管圈在变压过程中可以解决低负荷时汽水两相分配不均的问题,同时它能在低负荷时维持足够的重量流速,适合于变压运行。 二、 螺旋管圈水冷壁及其结构特点 2.螺旋管圈水冷壁的特点 采用螺旋管圈水冷壁主要有以下几点缺点。 （1）因为螺旋管圈的承重能力弱，需要附加的炉室悬吊系统。 （2）螺旋管圈制造成本高。它的螺旋冷灰斗、燃烧器水冷套以及螺旋管至垂直管屏的过渡区等部组件结构复杂，制造困难。 （3）螺旋管圈炉膛四角上需要进行大量单弯头焊接对口，工地吊装次数的增加，因而给工地安装增加了难度和工作量。 （4）螺旋管圈管子长度较长，阻力较大，增加了给水泵的功耗。 采用螺旋管圈水冷壁虽然可以获得足够的管内质量流速，但也带来了水冷壁的支撑问题。所以国产600MW超临界压力直流锅炉的设计关键是：确定管