金属材料短流程近终形的生产工艺.docVIP

金属材料短流程、近终形的生产工艺 多个过程(如凝固与成形)的综合化，称短流程化，如喷射成形技术、半固态加工技术和连续铸轧技术等。打破传统的材料成形与加工模式，缩短生产工艺流程，简化工艺环节，实现近终形、短流程的连续化生产，提高生产效率。近终型、短流程的成形加工技术具有高效、节能等特点，在技术上突出的特点是缩短加工周期，尽量减少变形量或者后续加工环节，由金属熔体直接得到所需的制品或近似的制品，同时，这些制品还具有现有加工方法所生产制品的性能和组织，这可大大减少后续挤压、轧制和压铸等耗能大、投资大、用工多的加工过程。例如，半固态成形、连续铸轧和连续铸挤等是将凝固与成形两个过程合而为一，实行精确控制，形成以节能、降耗、高效和优质为主要特征的新技术和新工艺。 近终形轧制技术 (1)热连轧技术 热连轧技术是将均热后的坯锭同时在几个机架中产生塑形变形的连续轧制过程。与单机架轧制相比较，热连轧技术具有工艺流程短，生产率高，产品质量高和生产成本低等优点。 热连轧工艺虽然获得了较为广泛的应用，但是该工艺将熔体的熔铸和成形加工分为两个独立的环节，金属熔体往往先制备成大的坯锭，然后再进行均热后进行热轧成形，能耗增加。而且需要锯头、铣面、预热或均匀化，工艺流程较长，原始投资成本也较高。 在热连轧技术中，热轧坯锭的质量对产品的工艺性能以及最终质量影响很大。而目前的轧制供坯中，铸锭内部的质量仍然较差，成分、组