21现浇箱梁混土施工工艺.docVIP

目 录 一、工艺概述………………………………………………2 二、作业内容………………………………………………2 三、质量标准与检验方法………………………................2 四、施工准备………………………………………………2 五、施工机械及工艺装备…………………………………4 六、工艺控制流程…………………………………………4 七、工艺步骤说明…………………………………………4 八、作业组织………………………………………………10 九、施工安全与环境保护…………………………………10 现浇箱梁混凝土施工工艺 工艺概述 本工艺对箱梁混凝土质量标准及检验方法、工艺步序要点及施工过程的质量控制等作了介绍，特别是对混凝土养护的温、湿度的控制提出了具体要求。 作业内容 箱梁混凝土灌筑工艺主要包括：混凝土拌制、运输与布置、混凝土的灌筑、养护与测温监控。 质量标准与验收方法 （一）工程材料检验标准 1.水泥应采用品质稳定、强度等级不低于42.5级的低碱硅酸盐或低碱普通硅酸盐水泥，水泥熟料中C3A含量不应大于8%，在强腐蚀环境下不应大于5%； 2.细骨料应采用硬质洁净的天然河砂，细度模数为2.6～3，含泥量不应大于2.0%； 3.粗骨料应为坚硬耐久的碎石，压碎指标不应大于10%，母岩抗压强度与施工图梁体混凝土强度之比应大于2，含泥量不应大于0.5%，针片状颗粒含量不应大于5%； 4.混凝土拌合物中各种原材料引入的氯离子含量不得超过胶凝材料总量的0.06%。 水泥、砂、石的其他技术要求及矿物掺合料、外加剂和水的质量要求及原材料的各项指标的检验均应参照附录16—B执行。 （二）过程控制标准 1.混凝土胶凝材料总量不应超过500kg/m3,水胶比不应大于0.35； 2.混凝土拌合物运至灌筑地点不得离析和有沁水出现，实测的坍落度与要求坍落度之间的偏差不宜大于±20mm； 3.混凝土拌合物入模前含气量应控制在2.0%～4.0%； 　　 4.混凝土拌合物入模温度宜在5～30℃； 5.混凝土灌注时模板温度宜在5～35℃； 6.混凝土蒸汽养护时，静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，升温速度不得大于10℃/h，恒温养护期间温度不宜超过45℃，混凝土芯部温度不宜超过60℃，最大不得超过65℃，降温速度不得大于10℃/h； 7.拆模时，梁体混凝土芯部与表层、表层与环境温差不宜大于15℃。 （三）工程施工质量验收标准 混凝土质量应满足施工图要求，其检验标准参照附录3-1和各种梁型的技术条件的相关规定进行质量检验。 四、施工准备 （一）相关技术文件的形成 混凝土正式施工前，应针对工程特点、施工环境与施工条件，制定施工全过程和各个施工环节的质量控制内容与质量保证措施，进行施工工艺设置： 1.混凝土原材料的质量要求及管理措施，包括水泥、掺加料、外加剂、砂、石等原材料的具体品质指标要求及实现手段，原材料质量检验制度，维持原材料质量稳定的控制措施等。 2.落实混凝土配合比设计中所提出的特殊要求的具体措施。 3.混凝土生产过程中下列各关键工序的质量控制措施。 拌制工序:包括搅拌设备、搅拌时间、操作人员技能、记录、检查方法等方面的要求。 运输工序：包括运输设备、运输路线、运输时间、运输区间、检查记录等方面的要求。 灌筑工序：包括灌筑工具、灌筑顺序、灌筑时间、检查记录等方面的要求。 振捣工序：包括振捣工具、振捣方法、振捣顺序、振捣时间、操作人员技能、检查记录等方面的要求。 养护工序：包括养护设备、养护制度、养护时间、模板工艺、拆模时间、拆模工艺、记录、检查方法等方面的要求。 4混凝土专项检查的方法、设备以及试验人员培训落实情况。 5.按照混凝土验收标准的要求对施工试件的制样和养护所作出的明确规定。 （二）作业条件 1.施工工艺设计所确定的工艺流程，流水作业段的划分，灌筑程序和方法，混凝土运输与布料方式、方法以及质量标准，安全施工、环境保护措施等已交底，且作业人员经知会考试合格。 2.施工场地，水、电、照明已布设。 3.施工检查梯、安全防护设施已搭设完毕。 4.输送泵及泵管已布设并调试完毕。 5.模板、钢筋预埋件、波纹管或橡胶棒已准备就绪，模板已涂刷隔离剂，测温元件或测温管、高程线等已检验合格。 6.模内清理干净，排出积水。 7.保温材料已备。 8.工具备齐，振动器试运合格。 9.现场测坍落度、检测人员到位，试模备齐。 10.混凝土搅拌站的制梁用混凝土材料备齐，并已试车。 11、联络、指挥器具已准备就绪，需持证上岗人员证件完备。 12.模板维护工已配齐。 五、施工机械及工艺装备 （一）混凝土搅