液体添加培训程序.doc

菲乐斯设备 中控人员 操 作 手 册 日常操作 生产前准备 打开电源，待设备自检结束后，旋转设备到“自动””手动”位置，查看设备有无报警 查看菲乐斯原液及混合液高度是处于否正常状态 到配液主设备处，查看菲乐斯原液及混合液与控制箱上标示是否一致 根据菲乐斯原液余量，确定是否补充原液，如需补充，请及时安排，并注意跟踪添加过程，防止原液溢出 查看生产安排，核对添加量及混合液浓度是否设置正确 生产中工作 对生产不需要添加菲乐斯的，将旋钮置于“停止位置” 对生产需要添加菲乐斯的，核对添加量后，将旋钮置于“自动位置 生产添加过程，应在每批开始时，观察设备运行情况 记录生产过程中出现的异常现象，并填写记录表 生产结束后工作 生产结束后，要及时将旋钮置于“停止”位置 及时关闭电源 周工作 清洁设备控制箱 一般情况下使用软布擦拭清洁控制箱表面及触摸屏即可 当控制箱内部粉尘较多时，使用高压空气进行除尘（注意如果高压空气内水较多时，不可使用高压空气清洁控制箱）或使用皮鼓吹出粉尘 安排人员清洁配液设备及小控制箱 清洁设备附近粉尘及积水 使用高压空气对设备外部进行除尘 清洁小控制箱，方法与清洁大控制箱相同 清洁水泵 安排人员清洁混合机上接线箱及主喷头 清洁混合机主喷头外部粉尘，然后使用高压空气吹净粉尘 清洁接线箱，方法与清洁控制箱一样 各个操作见下图 菲乐斯设备 品控人员 操 作 手 册 日常工作 生产前准备 到中控室查看中控人员对菲乐斯设备工作准备是否落实 查看菲乐斯使用比例是否正确 生产中 查看菲乐斯设备上添加量与配方是否一致，并记录 周工作 与机修人员共同完成菲乐斯设备各个添加点的准确度 检查混合液配制浓度准确性 检查混合液添加量准确性 菲乐斯设备 机修人员 操 作 手 册 日常工作 处理中控人员上报的报警信息，并记录 巡视菲乐斯设备管线及配液部分，查看是否有漏液，并及时处理 当设备出现故障无法处理时，及时与厂家联系处理 周工作 1、 协助品控人员对设备准确度进行校正 A、 校正菲乐斯配制中原液及水准确度 B、 校正菲乐斯混合液添加准确性 C、 检查主喷头吹空执行器件工作是否正常 附维相关修资料 三、故障维修 请参照附件二。 四、通过回路排除故障技巧 （一）料位控制部分 1.菲乐斯原液料位回路检测 菲乐斯原液回路，主要由液位杆和称重传感器组成。 料位杆为24V供电，一端接L+，一端接I1.3返回PLC。 该部件提供菲乐斯原液低液位时报警，当该部件损坏，可以在报警界面点击开关量屏蔽后继续使用，但是应当及时予以维修。该部件很少损坏，接触不良是故障主要原因。 称重传感器为24V供电，一端接L+，一端接AIW2返回PLC。 该部件提供菲乐斯原液极低液位报警，是开关量屏蔽或损坏后的又一保障，并可随意设置菲乐斯原液低液位报警位置，当该部件损坏，可以在报警界面点击模拟量屏蔽后继续使用，但是应当及时予以维修。该部件损坏主要表现是：显示重量会有较大偏移，与实际重量出入较大或调正参数超出0.8-1.5范围较多。观察PLC状态菜单中右下角料传感器数字，变化范围很大或数字为零时，在排除线及传感器故障后，可判断为PLC模拟量模块损坏。 2.混合液料位回路检测 主要由液位杆、称重传感器、极限液位杆组成。 料位杆为24V供电，一端接L+，一端接I1.4返回PLC为低液位；还有一端接I2.0返回PLC为高液位；该部件提供低液位自动配液，高液位自动停止配液，当该部件损坏，可以在报警界面点击开关量屏蔽后继续使用，但是应当及时予以维修。该部件很少损坏，接触不良是故障主要原因。 称重传感器为24V供电，一端接L+，一端接AIW2返回PLC。该部件提供混合液低液位自动配液及高液自动停止配液，同时提供极低液位与极高液位报警，是开关量屏蔽或损坏后的又一保障，并可随意设置，但其数值上限、上报必须大于开关量的上限（850公斤），下限、下报必须小于开关量的下限（300公斤），当该部件损坏，可以在报警界面点击模拟量屏蔽后继续使用，但是应当及时予以维修。该部件损坏主要表现是：显示重量会有较大偏移或与实际重量出入较大，调正参数超出0.8-1.5范围较多。观察PLC状态菜单中右下角混传感器数字，变化范围很大或数字为零时，在排除线及传感器故障后，可判断为PLC模拟量模块损坏。 极限液位杆为24V供电，一端接L+，一端接I1.5返回PLC。极限液位杆为常闭，当开关量及模拟量上限同时损坏后，是防止混合液溢出的最后屏障，该部件损坏后，设备将不能工作。 （二）自动配液部分 1. 菲乐斯原液回路检测 主要由吨桶、手动开关、快速接头、管道、流量计、电磁阀、角座阀组成。 吨桶上手动开关，在吨桶接口部，当