塔基桩和承台施方案.doc

@@@@@塔吊基础 施工方案 工程概况： 拟建@@@@@工程位于朝阳区枣子营，由多栋联体公寓楼组成，总建筑面积约为9.5万平方米。地上12层，局部7~9层；地下2层，框架剪力墙结构，±0.000绝对标高为38.28m，基底标高-12.5m。±0.000与设计自然地面的高差约0.15m。 根据拟建建筑外形特点和现场情况，本工程共设四个塔吊，两个60m塔,型号为H3.36B；分别放于建筑物东南角和西北角；两个50m塔，1#塔型号为QTZ50233#塔型号为TC5023,夜间照明用的碘钨灯采取加罩措施,防止灯光照到周围居民区,影响居民民影响居民休息。 三、施工工序 施工工艺流程： 施工准备→测量定桩位→挖泥浆坑、钻机就位→钻至设计深度→吊放钢筋笼→灌注塔基桩砼→测量桩顶标高→土方挖至承台底标高→承台施工→砼保温养护→土方开挖或搭设架子平台至锚杆施工作业面→锚杆施工→锚杆养护5~7d后张拉、锁定→下步土方开挖。 照要求进行技术准备、材料准备、机械准备、和现场准备。 2、测量定桩位、挖泥浆坑、钻机定位：按照现场总平面布置的要求，现场设四个塔吊，按总平要求定出桩位，在桩位附近（根据现场情况定）开挖4.0×3.0×1.0m的泥浆坑，为防止泥浆影响坑边土质，可在坑内铺设相同面积的塑料薄膜，待施工完毕后再进行清理，然后钻机按照桩的位置就位。 3、钻桩孔：钻机在粘性土中成孔时采用土层自造泥浆护壁工艺，钻至砂、卵石层时应投放膨润土，不断向孔注入清水，使泥浆密度（1.10-1.15）维持在正常范围内。在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至浇筑水下混凝土。钻孔时应保证垂直度，每进尺3.0m测一次垂直度，对于有偏移及倾斜现象的桩应及时纠偏。钻至设计孔底时用测绳测量孔深，0t履带式吊车直接将钢筋笼吊入桩孔内。 钢筋笼的制作必须符合设计及规范要求，在同截面钢筋接头不得多于主筋总根数的50%，两个接头间的距离应≥30d且≥50cm，单面焊接长度L≥10d，双面焊接长度L≥5d。钢筋笼制作允许偏差见表3-1 表3-1 项 次 项 目 允许偏差(mm) 1 主筋间距 ±10 2 箍筋间距或螺旋筋间距 ±20 3 钢筋笼直径 ±10 4 钢筋笼长度 ±50 5、灌注塔基桩砼：水下灌注砼采用法兰式导管（直径250mm）,并以球胆作隔水塞，导管用法兰盘连接。砼罐车到现场后直接倒入管内，一边浇灌，一边拔管直至桩顶设计标高。水下灌注砼坍落度要求18-20cm。提升导管应保证导管底部埋入砼中，m，每桩须连续灌注。砼灌注过程中导管卡住钢筋笼时处理办法：砼灌注过程中一旦发现导管卡住钢筋笼时，严禁继续提升导管，边转动导管边慢慢提升，提升幅度不能大，直至钢筋笼与导管脱开为止。灌注过程中断处理办法：如果停水和机械故障不得不中止灌注过程时，必须采取应急措施恢复灌注，如一小时内能恢复灌注时，则将导管尽量浅埋至砼面下1m左右，同时，每隔10分钟上下幌动导管几次，如一小时内无法恢复灌注须将导管拔起，待以后处理。堵管处理办法：一旦出现堵管，则要迅速查明堵塞部位，如在漏斗口，则迅速将导管拔起，拆管时要注意严禁管内砼从孔口坠落，必须全部排出孔外，将管内砼排空后迅速地重新安装导管，放隔水塞，在砼初凝时间内进行二次开塞。二次开塞前须将导管放至原砼面，开塞后尽量地将导管往下插入，在2m砼埋管深度前，不能提升导管，确保2m埋管深度后才能恢复正常灌注。 6、测量桩顶标高：用测绳测量水下砼的浇筑高度，当达到 设计高度（高于承台底标高500mm）×5900×1700、5500×5500×500、5500×5500×1350见方的砌体作为承台砼的外模，砖砌体以外用土夯实，然后绑扎钢筋，上下层钢筋网片和梁筋按设计要求制作，网筋为螺纹25@150×150, 网格允许偏差±10mm，网筋搭接为焊接，网筋搭接焊接长度不少于25cm。承台钢筋绑扎完毕经检验合格后，用C35砼（商品砼）浇筑。 9、砼保温养护：砼浇筑完毕后按按冬施要求进行保温保护。 10、锚杆施工、养护、张拉、锁定：按土钉墙、支护方案进行锚杆施工、张拉和锁定。 11、下步土方开挖：锚杆锁定后进行基坑下步土方开挖。 四、质量保证措施： 1、成桩技术要求 1）、打桩前应试钻，以验证地质情况是否与勘察报告符合，最终确定成孔工艺。 2）、打桩前准确定好桩位线，施工时以现场放线为准。控制桩长，保证嵌固深度。钻孔完毕后及时下钢筋笼并浇筑砼，砼浇筑时间不超过2小时，以防出现局部缩径、塌孔。 3）、遇有距桩位近的地下管线必须挖坑暴露施工。 4）、为保证成孔的垂直度，在每台钻机上应配置导向装置。 5）、桩的垂直度误差应≤1%，支护体系最大位移不大于50mm。 6）、打桩时应有专人做好施工记录。 2、严格技术交底制度 施工过程中，